Сталь 14Х17Н2-Ш нержавеющая сталь мартенситно-ферритного класса по ГОСТ 5632-2014. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '14Х17Н2-Ш' расшифровывается как: 14 — среднее содержание углерода 0.14%; Х17 — содержание хрома около 17%; Н2 — содержание никеля около 2%; Ш — особовысококачественная сталь, полученная методом электрошлакового переплава (ЭШП).
Сталь 14Х17Н2-Ш — это высоколегированная коррозионно-стойкая и жаропрочная сталь мартенситно-ферритного класса. Индекс «Ш» в маркировке указывает на то, что материал относится к категории особовысококачественных и получен методом электрошлакового переплава (ЭШП). Этот процесс обеспечивает повышенную чистоту сплава по вредным примесям (сере и фосфору), что критически важно для ответственных деталей. Заводское условное обозначение сплава — ЭИ268-Ш.
Согласно ГОСТ 5632-2014, химический состав включает 16–18% хрома и 1.5–2.5% никеля, что обеспечивает высокую коррозионную стойкость в агрессивных средах и жаропрочность. Материал демонстрирует отличные механические показатели: предел прочности достигает 1080 МПа, а твердость варьируется в пределах 248–302 HB. Высокая плотность (7750 кг/м³) и теплопроводность 21–22 Вт/(м·К) делают её пригодной для термически нагруженных узлов.
Марку выбирают для изготовления нагруженных деталей, работающих в сложных условиях: от рабочих лопаток и дисков турбин до крепежных элементов, эксплуатируемых при пониженных температурах или в агрессивных средах. Благодаря электрошлаковому переплаву сталь обладает улучшенной вязкостью (ударная вязкость 49–75 Дж/см²) и надежностью по сравнению с базовой маркой 14Х17Н2, что позволяет использовать её в авиационной технике и химическом машиностроении.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Ti | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.11-0.17 | ≤0.8 | ≤0.8 | ≤0.025 | ≤0.015 | 16.0-18.0 | 1.5-2.5 | ≤0.30 | ≤0.2 | ~78 |
Сталь 14Х17Н2-Ш сочетает высокую механическую прочность с коррозионной стойкостью. В закаленном и отпущенном состоянии предел прочности на разрыв составляет 835–1080 МПа, а предел текучести — 635–835 МПа. Относительное удлинение находится в диапазоне 10–16%, что свидетельствует о сохранении пластичности.
Важной особенностью является зависимость коррозионной стойкости от термообработки: максимальная стойкость достигается только после закалки с высоким отпуском. При низком отпуске сталь может быть склонна к коррозионному растрескиванию в определенных средах. Благодаря методу ЭШП, содержание серы ограничено до 0.015%, а фосфора до 0.025%, что повышает общую надежность материала. Ударная вязкость составляет 49–75 Дж/см².
| Плотность | 7750 кг/м³ |
| Предел текучести | 635-835 МПа |
| Предел прочности | 835-1080 МПа |
| Относительное удлинение | 10-16 % |
| Твёрдость | 248-302 HB |
| Ударная вязкость | 49-75 Дж/см² |
| Температура плавления | 1400-1450 °C |
| Теплопроводность | 21-22 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 460-500 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5949-2018, ТУ 14-1-377-72 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75, ГОСТ 5949-2018 |
| Круг со спецотделкой | ⌀ 1-50 мм | ГОСТ 14955-77 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71, ТУ 14-1-1530-75 |
| Лист толстый | 4-50 мм (толщина) | ГОСТ 7350-77 |
| Лист тонкий | 0.5-5.0 мм (толщина) | ГОСТ 5582-75, ТУ 14-1-2186-77 |
| Поковки | до 1000 мм (сечение) | ГОСТ 25054-81, ТУ 14-1-1530-75, ОСТ 108.958.04-85 |
| Полоса | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75, ТУ 14-1-377-72 |
| Шестигранник | S 3-75 мм | ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8560-78 |
| Отжиг / Нормализация | 760-780 °C |
| Закалка | 975-1040 °C |
| Отпуск | 275-350 °C или 620-720 °C |