Сталь 14Х17Н2-М (ЭИ268-М) нержавеющая коррозионно-стойкая жаропрочная мартенситно-ферритного класса по ГОСТ 5632-2014. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '14Х17Н2-М' расшифровывается как: '14' — среднее содержание углерода 0.14%; 'Х17' — среднее содержание хрома около 17%; 'Н2' — среднее содержание никеля около 2%; индекс 'М' в контексте ТУ 14-1-2186-77 обозначает термически обработанное 'мягкое' состояние (отожженное/отпущенное).
Сталь 14Х17Н2-М (также известная как ЭИ268-М) представляет собой модификацию высоколегированной стали 14Х17Н2. Обозначение «М» указывает на особое состояние поставки — термически обработанное (мягкое), что регламентируется ТУ 14-1-2186-77 для листового проката и ТУ 14-1-3957-85 для сортового. Сплав относится к мартенситно-ферритному классу и сочетает в себе высокую прочность с коррозионной стойкостью.
Химический состав стали включает 16–18% хрома и 1,5–2,5% никеля, что обеспечивает материалу жаропрочность и устойчивость в агрессивных средах. В зависимости от режима термообработки механические свойства варьируются: предел текучести составляет 600–885 МПа, а твердость — 228–302 HB. Плотность материала равна 7750 кг/м³, а температура плавления достигает 1500 °C.
Благодаря своим характеристикам, 14Х17Н2-М широко применяется для изготовления ответственных деталей машин и механизмов. Сплав востребован в производстве рабочих лопаток, дисков и валов турбин, а также крепежных деталей и фланцев, работающих при пониженных температурах или в контакте с нитрозным газом.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Ti | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.11-0.17 | ≤0.80 | ≤0.80 | ≤0.030 | ≤0.025 | 16.0-18.0 | 1.50-2.50 | ≤0.30 | ≤0.20 | ~78 |
Сталь 14Х17Н2-М обладает высокими механическими показателями, которые напрямую зависят от термической обработки. В состоянии поставки (мягкое/отожженное) твердость варьируется в пределах 228–302 HB. Предел прочности на разрыв достигает 850–1100 МПа. Ударная вязкость материала составляет 40–60 Дж/см². Механические свойства регулируются режимом отпуска: низкий отпуск (275–350 °C) обеспечивает максимальную прочность, а высокий (600–700 °C) — повышенную вязкость. Материал сохраняет свои свойства при работе в сложных условиях, включая агрессивные среды.
| Плотность | 7750 кг/м³ |
| Предел текучести | 600-885 МПа |
| Предел прочности | 850-1100 МПа |
| Относительное удлинение | 10-18 % |
| Твёрдость | 228-302 HB |
| Ударная вязкость | 40-60 Дж/см² |
| Температура плавления | 1450-1500 °C |
| Теплопроводность | 15-26 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 500 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Лист холоднокатаный | 0.35-5.0 мм (толщина) | ГОСТ 19904-90, ГОСТ 5582-75 |
| Лист горячекатаный | 1.5-50 мм (толщина) | ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77 |
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5949-2018 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75, ГОСТ 5949-2018 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Шестигранник калиброванный | S 3-60 мм | ГОСТ 8560-78 |
| Поковки | до 1000 мм (диаметр/толщина) | ГОСТ 25054-81 |
| Отжиг / Нормализация | 650-780 °C |
| Закалка | 975-1040 °C |
| Отпуск | 275-350 °C (низкий) или 600-700 °C (высокий) |