Сталь 12ХН2 конструкционная легированная хромоникелевая, цементуемая по ГОСТ 4543-2016. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '12ХН2' расшифровывается как: '12' — среднее содержание углерода около 0,12%; 'Х' — легирование хромом (содержание до 1,5%); 'Н2' — легирование никелем, цифра 2 указывает на содержание никеля около 2% (фактически по ГОСТ 1,5–1,9%).
Сталь 12ХН2 — это конструкционная легированная хромоникелевая сталь высокого качества. Маркировка указывает на среднее содержание углерода около 0,12%, наличие хрома (до 1,5%) и никеля (около 1,5–1,9%). Химический состав и общие технические требования к данному сплаву регламентируются ГОСТ 4543-2016. Материал относится к классу цементуемых сталей, предназначенных для упрочнения поверхности при сохранении вязкой сердцевины.
Ключевыми характеристиками марки являются высокая прочность (временное сопротивление разрыву 780 МПа) и ударная вязкость (88 Дж/см²). Сталь не чувствительна к образованию флокенов, однако имеет склонность к отпускной хрупкости. Плотность материала составляет 7880 кг/м³. Для достижения оптимальных эксплуатационных свойств детали из стали 12ХН2 подвергают цементации с последующей закалкой и низким отпуском.
Материал широко востребован в машиностроении для изготовления ответственных деталей, работающих в условиях ударных нагрузок и при отрицательных температурах. Из стали 12ХН2 производят шестерни, валы, червяки, поршневые пальцы и кулачковые муфты. Выбор этой марки обусловлен сочетанием высокой поверхностной твердости после химико-термической обработки и необходимой вязкости сердцевины изделия.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.09-0.16 % | 0.17-0.37 % | 0.30-0.60 % | ≤0.035 % | ≤0.035 % | 0.60-0.90 % | 1.50-1.90 % | ≤0.30 % | основа (около 96%) |
Сталь 12ХН2 демонстрирует высокие прочностные характеристики после термической обработки. Согласно данным, предел кратковременной прочности составляет 780 МПа, а предел текучести — 590 МПа. Относительное удлинение находится на уровне 12%, что свидетельствует о достаточной пластичности. Твердость материала в состоянии поставки или после отжига не превышает 207 HB. Ударная вязкость достигает 88 Дж/см², что важно для деталей, испытывающих динамические нагрузки. Физические свойства включают плотность 7880 кг/м³ и коэффициент теплопроводности 38 Вт/(м·К).
| Плотность | 7880 кг/м³ |
| Предел текучести | 590 МПа |
| Предел прочности | 780 МПа |
| Относительное удлинение | 12 % |
| Твёрдость | 207 HB |
| Ударная вязкость | 88 Дж/см² |
| Теплопроводность | 38 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 494 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Полоса горячекатаная | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006 |
| Труба бесшовная горячедеформированная | ⌀ 20-550 мм, стенка 2.5-75 мм | ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8731-74 |
| Труба бесшовная холоднодеформированная | ⌀ 5-250 мм, стенка 0.3-24 мм | ГОСТ 9567-75, ГОСТ 8734-75 |
| Заготовка трубная | по требованию заказчика | ОСТ 14-21-77 |
| Отжиг / Нормализация | 600-650 °C |
| Закалка | 860-880 °C (масло) |
| Отпуск | 180-200 °C (воздух) |