Сталь 12Х18Н9Т нержавеющая аустенитная по ГОСТ 5632-2014. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '12Х18Н9Т' расшифровывается как: '12' — содержание углерода около 0.12%; 'Х18' — содержание хрома около 18%; 'Н9' — содержание никеля около 9%; 'Т' — наличие титана в качестве стабилизирующего элемента (обычно в количестве 5*C).
Сталь 12Х18Н9Т — это высоколегированная качественная нержавеющая сталь аустенитного класса. Согласно маркировке, сплав содержит около 0.12% углерода, 18% хрома и 9% никеля, а также легирован титаном для предотвращения межкристаллитной коррозии. Является близким аналогом стали 12Х18Н10Т, но отличается более узким диапазоном содержания никеля (8.0-9.5%).
Материал характеризуется высокой коррозионной стойкостью и жаропрочностью. Плотность стали составляет 7900 кг/м³, температура плавления находится в диапазоне 1400-1450 °C. Механические свойства включают предел прочности 510 МПа и высокую пластичность с относительным удлинением 40%. В закаленном состоянии сталь немагнитна, однако может приобретать магнитные свойства после холодной пластической деформации.
Благодаря своим характеристикам, 12Х18Н9Т широко применяется в промышленности для изготовления сварной химической аппаратуры, теплообменников, деталей печной арматуры и трубопроводов, работающих в агрессивных средах. Используется как экономически эффективная альтернатива маркам с более высоким содержанием никеля.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Ti | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤0.12 | ≤0.8 | ≤2.0 | ≤0.035 | ≤0.020 | 17.0-19.0 | 8.0-9.5 | ≤0.3 | 5*C - 0.70 | ≤0.5 |
Сталь 12Х18Н9Т относится к группе коррозионно-стойких и жаропрочных сплавов. Она демонстрирует высокую пластичность (удлинение 40%) при сохранении прочности на разрыв 510 МПа и твердости 179 HB. Ударная вязкость материала составляет 176 Дж/см².
Наличие титана (0.7% макс, формула 5*C) связывает углерод, что повышает стойкость к межкристаллитной коррозии. Материал сохраняет свои свойства в широком диапазоне температур, имея точку плавления до 1450 °C. Термообработка (закалка при 1020-1100 °C) обеспечивает аустенитную структуру.
| Плотность | 7900 кг/м³ |
| Предел текучести | 196 МПа |
| Предел прочности | 510 МПа |
| Относительное удлинение | 40 % |
| Твёрдость | 179 HB |
| Ударная вязкость | 176 Дж/см² |
| Температура плавления | 1400-1450 °C |
| Теплопроводность | 15 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 504 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Лист горячекатаный | 4-50 мм (толщина) | ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 7350-77 |
| Лист холоднокатаный | 0.35-5.0 мм (толщина) | ГОСТ 19904-90, ГОСТ 5582-75 |
| Труба бесшовная горячедеформированная | ⌀ 57-325 мм, стенка 3.5-32 мм | ГОСТ 9940-81 |
| Труба бесшовная холоднодеформированная | ⌀ 5-273 мм, стенка 0.2-22 мм | ГОСТ 9941-81 |
| Проволока | ⌀ 0.2-7.5 мм | ГОСТ 18143-72 |
| Шестигранник горячекатаный | S 8-75 мм | ГОСТ 2879-2006 |
| Шестигранник калиброванный | S 3-60 мм | ГОСТ 8560-78 |
| Поковки | до 350 мм | ГОСТ 25054-81 |
| Отжиг / Нормализация | 850-900 °C |
| Закалка | 1020-1100 °C |