Сталь 08Х18Н10Т нержавеющая аустенитная, коррозионно-стойкая, жаропрочная по ГОСТ 5632-2014. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '08Х18Н10Т' расшифровывается как: '08' — содержание углерода не более 0,08%; 'Х18' — содержание хрома около 18%; 'Н10' — содержание никеля около 10%; 'Т' — наличие титана в качестве стабилизирующего элемента (до 0,7%).
Сталь 08Х18Н10Т (заводское обозначение ЭИ914) представляет собой конструкционную криогенную и коррозионно-стойкую сталь аустенитного класса. Согласно расшифровке маркировки, сплав содержит не более 0,08% углерода, около 18% хрома и 10% никеля, а также легирован титаном для стабилизации структуры и предотвращения межкристаллитной коррозии. Относится к категории высоколегированных высококачественных сталей специального назначения.
Ключевыми свойствами материала являются жаропрочность и высокая коррозионная стойкость в агрессивных средах. Сталь способна работать в сварных конструкциях при температурах до 600°C, а в ряде случаев — до 800°C. Механические характеристики включают предел текучести 196-205 МПа и высокую пластичность (относительное удлинение 35-40%). Материал практически немагнитен, однако после холодной деформации может проявлять слабые ферромагнитные свойства.
Благодаря сочетанию химической инертности и прочности, 08Х18Н10Т широко востребована в машиностроении и пищевой промышленности. Из нее изготавливают теплообменники, муфели, детали выхлопных систем и трубопроводы. Сплав является ближайшим аналогом американской марки AISI 321 и европейской 1.4541.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Ti | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤0.08 | ≤0.8 | ≤2.0 | ≤0.035 | ≤0.020 | 17.0-19.0 | 9.0-11.0 | ≤0.3 | 5*C-0.7 | ≤0.5 |
Сталь 08Х18Н10Т демонстрирует отличную сопротивляемость коррозии благодаря высокому содержанию хрома (17-19%) и никеля (9-11%). Добавление титана (по формуле 5*C-0.7) связывает углерод в карбиды, что предотвращает межкристаллитную коррозию, особенно в зоне сварных швов.
Механическая прочность материала сохраняется в широком диапазоне температур. Временное сопротивление разрыву составляет 490-510 МПа, а твердость не превышает 179 HB. Для получения максимальных антикоррозионных свойств рекомендуется проведение закалки (аустенитизации) в диапазоне 1020-1100 °C.
| Плотность | 7900 кг/м³ |
| Предел текучести | 196-205 МПа |
| Предел прочности | 490-510 МПа |
| Относительное удлинение | 35-40 % |
| Твёрдость | ≤179 HB |
| Ударная вязкость | ≥196 Дж/см² |
| Температура плавления | 1400-1450 °C |
| Теплопроводность | 15 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 500 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5949-2018 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75, ГОСТ 5949-2018 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Лист горячекатаный | 4-50 мм (толщина) | ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 7350-77 |
| Лист холоднокатаный | 0.4-5.0 мм (толщина) | ГОСТ 19904-90, ГОСТ 5582-75 |
| Труба бесшовная горячедеформированная | ⌀ 57-325 мм, стенка 3.5-32 мм | ГОСТ 9940-81 |
| Труба бесшовная холоднодеформированная | ⌀ 5-273 мм, стенка 0.2-22 мм | ГОСТ 9941-81 |
| Труба электросварная | ⌀ 8-102 мм, стенка 0.8-4.0 мм | ГОСТ 11068-81 |
| Проволока | ⌀ 0.2-7.5 мм | ГОСТ 18143-72 |
| Закалка | 1020-1100 °C |