Сталь 08Х18Н10Т-ВД Нержавеющая Аустенитная, коррозионно-стойкая, жаропрочная по ГОСТ 5632-2014. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '08Х18Н10Т-ВД' расшифровывается как: '08' — содержание углерода около 0.08%, 'Х18' — содержание хрома около 18%, 'Н10' — содержание никеля около 10%, 'Т' — наличие титана в количестве до 1% для стабилизации структуры, 'ВД' — метод выплавки: вакуумно-дуговой переплав, обеспечивающий высокую чистоту стали.
Сталь 08Х18Н10Т-ВД — это особовысококачественная модификация базовой хромоникелевой нержавеющей стали аустенитного класса. Аббревиатура «ВД» указывает на способ производства — вакуумно-дуговой переплав, который обеспечивает минимальное содержание вредных примесей (серы и фосфора) и газов. В технической документации часто встречается под обозначением ЭИ914-ВД.
Ключевой особенностью сплава является сочетание коррозионной стойкости, жаропрочности и высокой пластичности. Благодаря стабилизации титаном и особо чистой структуре, материал демонстрирует стабильные механические свойства: предел текучести 196 МПа и твердость 179 HB. Сталь является практически немагнитной после термической обработки.
Выбор марки 08Х18Н10Т-ВД обусловлен жесткими требованиями к надежности в критических условиях эксплуатации. Материал широко применяется для изготовления оборудования АЭС, деталей авиационной техники (масло- и топливопроводы), криогенной аппаратуры и узлов, работающих в средах повышенной агрессивности, где стандартная сталь может быть недостаточно стойкой.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Ti | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤0.08 | ≤0.8 | ≤2.0 | ≤0.015 | ≤0.015 | 17.0-19.0 | 9.0-11.0 | ≤0.25 | 5*C-0.7 | Основа |
Сталь 08Х18Н10Т-ВД характеризуется высокой чистотой сплава благодаря вакуумно-дуговому переплаву, что выражается в жестких ограничениях по сере и фосфору (не более 0.015% каждого). Это повышает коррозионную стойкость сварных швов и общую надежность металла.
Механические свойства соответствуют классу прочных аустенитных сталей: временное сопротивление разрыву составляет 490-530 МПа, а относительное удлинение достигает 43%, что говорит о высокой пластичности. Ударная вязкость находится на уровне 216 Дж/см². Материал сохраняет свои свойства в широком диапазоне температур и подходит для работы в криогенных условиях.
| Плотность | 7900 кг/м³ |
| Предел текучести | 196 МПа |
| Предел прочности | 490-530 МПа |
| Относительное удлинение | 35-43 % |
| Твёрдость | 179 HB |
| Ударная вязкость | 216 Дж/см² |
| Температура плавления | 1400-1450 °C |
| Теплопроводность | 15 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 462 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5949-2018 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75, ГОСТ 5949-2018 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Лист горячекатаный | 4-50 мм (толщина) | ГОСТ 7350-77 |
| Лист холоднокатаный | 0.5-5.0 мм (толщина) | ГОСТ 5582-75 |
| Труба горячедеформированная | ⌀ 57-325 мм, стенка 3.5-32 мм | ГОСТ 9940-81 |
| Труба холоднодеформированная | ⌀ 5-273 мм, стенка 0.2-22 мм | ГОСТ 9941-81, ГОСТ 19277-73 |
| Труба капиллярная | ⌀ 0.3-30 мм | ГОСТ 14162-79 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006 |
| Закалка | 1020-1100 °C |