Сталь 07Х16Н6 (ЭП288) коррозионно-стойкая, жаропрочная, переходного класса (аустенитно-мартенситная) по ГОСТ 5632-2014. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '07Х16Н6' расшифровывается как: '07' — среднее содержание углерода 0,07%; 'Х16' — содержание хрома около 16%; 'Н6' — содержание никеля около 6%. Марка также известна под заводским обозначением ЭП288.
Сталь 07Х16Н6 (заводское обозначение ЭП288) — это высококачественная коррозионно-стойкая сталь переходного аустенитно-мартенситного класса. Согласно расшифровке маркировки, сплав содержит в среднем 0,07% углерода, около 16% хрома и 6% никеля. Относится к материалам специального назначения, сочетающим высокую прочность с пластичностью.
Ключевой особенностью марки является широкий температурный диапазон эксплуатации. Детали из стали 07Х16Н6 сохраняют работоспособность как при нагреве до +500–550 °С, так и в криогенных условиях (от -196 до -253 °С). Сплав обладает ферромагнитными свойствами и высокой прочностью (предел кратковременной прочности 1080–1180 МПа). Для достижения максимальных характеристик часто применяется обработка холодом при -70 °С.
Материал широко востребован в авиастроении для изготовления силовых элементов планера (болты, фланцы, корпусные детали), а также в энергетическом машиностроении. Благодаря устойчивости к коррозии, сталь используется для производства упругих элементов (пружин), работающих в солевых и атмосферных условиях.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Ti | Mo | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.05-0.09 | ≤0.80 | ≤0.80 | ≤0.035 | ≤0.020 | 15.50-17.50 | 5.00-8.00 | ≤0.30 | ≤0.05 | ≤0.30 | основа (~75) |
Сталь 07Х16Н6 демонстрирует высокие прочностные характеристики: предел текучести составляет 835-980 МПа, а временное сопротивление разрыву достигает 1080-1180 МПа. Твердость материала варьируется в пределах 341-415 HB. Ударная вязкость поддерживается на уровне 70 Дж/см². Сплав отличается стабильностью свойств в экстремальных температурных режимах, от глубокого холода (-253 °C) до высоких температур (+550 °C).
| Плотность | 7750-7850 кг/м³ |
| Предел текучести | 835-980 МПа |
| Предел прочности | 1080-1180 МПа |
| Относительное удлинение | 12-20 % |
| Твёрдость | 341-415 HB |
| Ударная вязкость | 70 Дж/см² |
| Температура плавления | 1400-1450 °C |
| Теплопроводность | 20 Вт/(м·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5949-2018 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75, ГОСТ 5949-2018 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 5949-2018 |
| Лист холоднокатаный | 0.4-5.0 мм (толщина) | ГОСТ 5582-75, ГОСТ 19904-90 |
| Лист горячекатаный | 4-50 мм (толщина) | ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-2015 |
| Поковки | толщина до 1000 мм | ГОСТ 25054-81 |
| Проволока | ⌀ 0.2-7.5 мм | ГОСТ 18143-72 |
| Лента нержавеющая | 0.05-2.0 × 5-400 мм | ГОСТ 4986-79 |
| Шестигранник горячекатаный | S 8-75 мм | ГОСТ 2879-2006 |
| Шестигранник калиброванный | S 3-60 мм | ГОСТ 8560-78 |
| Отжиг / Нормализация | 750-800 °C (умягчающий) |
| Закалка | 1000-1050 °C (закалка в воду или масло) |
| Отпуск | 350-650 °C (в зависимости от назначения) |