Сталь 07Х16Н6-Ш нержавеющая аустенитно-мартенситная (переходного класса) по ГОСТ 5632-2014. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '07Х16Н6-Ш' расшифровывается как: '07' — среднее содержание углерода 0,07%; 'Х16' — содержание хрома около 16%; 'Н6' — содержание никеля около 6%; суффикс 'Ш' означает особовысококачественную сталь, полученную методом электрошлакового переплава (ЭШП).
Сталь 07Х16Н6-Ш — это высокопрочная коррозионно-стойкая сталь аустенитно-мартенситного класса (переходного типа). Расшифровка марки указывает на содержание углерода около 0,07%, хрома — 16% и никеля — 6%. Наличие индекса «-Ш» свидетельствует о применении электрошлакового переплава (ЭШП), что относит материал к категории особовысококачественных сталей с пониженным содержанием вредных примесей (сера ≤0.015%).
Ключевые свойства сплава включают высокую прочность (предел текучести ≥980 МПа после термообработки) в сочетании с хорошей пластичностью. Материал сохраняет работоспособность в экстремальных условиях: от агрессивных химических сред (солевых, уксуснокислых) до криогенных температур (-253 °C). Плотность стали составляет 7800 кг/м³.
Данную марку (известную также под заводским обозначением ЭП288-Ш) выбирают для ответственных задач в авиастроении и ракетно-космической отрасли. Она применяется для изготовления силовых элементов планера, высоконагруженных крепежных изделий и сварных узлов, где требуется сочетание жаропрочности, коррозионной стойкости и высокой конструкционной надежности.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Ti | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.05-0.09 | ≤0.80 | ≤0.80 | ≤0.035 | ≤0.015 | 15.5-17.5 | 5.0-8.0 | ≤0.30 | ≤0.20 | основа |
Сталь 07Х16Н6-Ш демонстрирует комплекс высоких механических свойств благодаря технологии электрошлакового переплава и возможности упрочнения термообработкой. Временное сопротивление разрыву достигает значений ≥1180 МПа, а твердость находится в диапазоне 341-415 HB. Ударная вязкость материала составляет ≥88 Дж/см², что критически важно для деталей, работающих под нагрузкой.
Коррозионная стойкость стали позволяет эксплуатировать изделия в агрессивных средах, включая контакт с солевыми растворами и уксусной кислотой. Особая микроструктура (аустенитно-мартенситная) обеспечивает стабильность свойств как при нагреве, так и при глубоком охлаждении до -253 °C. Химический состав соответствует ГОСТ 5632-2014, а чистота сплава по сере (≤0.015%) гарантирует повышенную надежность сварных соединений.
| Плотность | 7800 кг/м³ |
| Предел текучести | ≥980 МПа |
| Предел прочности | ≥1180 МПа |
| Относительное удлинение | ≥12 % |
| Твёрдость | 341-415 HB |
| Ударная вязкость | ≥88 Дж/см² |
| Температура плавления | 1400-1450 °C |
| Теплопроводность | 15-18 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 460-500 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Лист холоднокатаный | 0.4-5.0 мм (толщина) | ГОСТ 5582-75 |
| Лист горячекатаный | 4.0-50 мм (толщина) | ГОСТ 7350-77 |
| Поковки | согласно заказу | ГОСТ 25054-81 |
| Отжиг / Нормализация | 1030-1070 °C |
| Закалка | 1000-1050 °C (закалка в воду/воздух) |
| Отпуск | 380-400 °C (старение) или 550-650 °C |