Сталь 07Х16Н4Б-Ш (ЭП56-Ш) нержавеющая коррозионно-стойкая высокопрочная по ГОСТ 5632-2014. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '07Х16Н4Б-Ш' расшифровывается как: 07 — среднее содержание углерода около 0.07%; Х16 — около 16% хрома; Н4 — около 4% никеля; Б — наличие ниобия (до 1%); Ш — особовысококачественная сталь, полученная методом электрошлакового переплава (ЭШП).
Сталь 07Х16Н4Б-Ш (ЭП56-Ш) — это высокопрочная коррозионно-стойкая сталь мартенситного класса, легированная ниобием. Индекс «Ш» в маркировке указывает на то, что материал относится к особовысококачественным сталям, полученным методом электрошлакового переплава (ЭШП), что обеспечивает повышенную чистоту металла по неметаллическим включениям и газам. Согласно расшифровке, сплав содержит около 0,07% углерода, 16% хрома и 4% никеля.
Материал характеризуется высоким пределом текучести (≥735 МПа) и прочности (до 1130 МПа) при сохранении пластичности (удлинение ≥12%). Сталь сочетает высокую твердость (269-351 HB) с хорошей ударной вязкостью. Эти свойства регламентируются действующими стандартами, в том числе ТУ 14-1-5208-93.
Благодаря комплексу механических характеристик и коррозионной стойкости, 07Х16Н4Б-Ш востребована в ответственных отраслях. Ее выбирают для изготовления нагруженных деталей турбин, компрессоров, сварных узлов атомных реакторов и элементов судового машиностроения, где требуется надежная работа в агрессивных средах под нагрузкой.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Nb | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.05-0.09 | ≤0.60 | 0.20-0.50 | ≤0.030 | ≤0.015 | 15.00-16.50 | 3.50-4.50 | ≤0.30 | 0.20-0.40 | основа |
Сталь 07Х16Н4Б-Ш демонстрирует отличные показатели прочности благодаря мартенситной структуре. После термической обработки временное сопротивление разрыву достигает 880-1130 МПа, а твердость по Бринеллю находится в диапазоне 269-351 HB. При этом материал сохраняет пластичность с относительным удлинением не менее 12% и ударной вязкостью ≥59 Дж/см². Плотность сплава составляет 7750-7790 кг/м³. Электрошлаковый переплав гарантирует высокую однородность структуры и стабильность свойств.
| Плотность | 7750-7790 кг/м³ |
| Предел текучести | ≥735 МПа |
| Предел прочности | 880-1130 МПа |
| Относительное удлинение | ≥12 % |
| Твёрдость | 269-351 HB |
| Ударная вязкость | ≥59 Дж/см² |
| Температура плавления | 1400-1450 °C |
| Теплопроводность | 16 Вт/(м·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5949-2018 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Поковки | до 1000 мм | ГОСТ 25054-81 |
| Полоса горячекатаная | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006 |
| Лист толстый | 4-50 мм (толщина) | ГОСТ 7350-77 |
| Отжиг / Нормализация | 630-650 °C |
| Закалка | 1020-1060 °C |
| Отпуск | 640-660 °C |