Сталь 07Х16Н4Б (ЭП56) нержавеющая высокопрочная коррозионностойкая мартенситного класса по ГОСТ 5632-2014. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '07Х16Н4Б' расшифровывается как: '07' — среднее содержание углерода 0.07%; 'Х16' — содержание хрома (Cr) около 16%; 'Н4' — содержание никеля (Ni) около 4%; 'Б' — наличие ниобия (Nb) в количестве до 1%.
Сталь 07Х16Н4Б (также известная под заводским обозначением ЭП56) — это высококачественная коррозионностойкая сталь мартенситного класса, предназначенная для работы в условиях высоких механических нагрузок. Расшифровка марки указывает на содержание углерода около 0.07%, хрома — 16%, никеля — 4% и легирование ниобием (Б). Химический состав регламентируется ГОСТ 5632-2014, а технические условия на отдельные виды проката описываются в ТУ 14-1-3573-83 (прутки) и ГОСТ 25054-81 (поковки).
Ключевой особенностью марки является сочетание высокой прочности (предел текучести ≥690 МПа) и хорошей пластичности (относительное удлинение 11-14%). Сталь обладает твердостью в диапазоне 269-302 HB и ударной вязкостью ≥59 Дж/см². Благодаря легированию ниобием достигается эффект дисперсионного твердения, что выгодно отличает её от ряда аналогов.
Материал широко востребован в судостроении и судовом машиностроении для изготовления высоконагруженных деталей и узлов. Также сталь 07Х16Н4Б применяется в атомной энергетике для сварных конструкций, в химической промышленности для аппаратуры и при производстве крепежных элементов турбин и фланцевых соединений реакторов.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Nb | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.05-0.10 | ≤0.60 | 0.20-0.50 | ≤0.025 | ≤0.020 | 15.0-16.5 | 3.5-4.5 | ≤0.30 | 0.20-0.40 | основа |
Сталь 07Х16Н4Б демонстрирует высокие показатели прочности благодаря мартенситной структуре и легированию. Временное сопротивление разрыву находится в пределах 880-1130 МПа, а предел текучести составляет не менее 690 МПа. Твердость материала по Бринеллю варьируется от 269 до 302 HB.
Ударная вязкость стали составляет ≥59 Дж/см², что обеспечивает надежность деталей при динамических нагрузках. Плотность материала — 7750 кг/м³. Электросопротивление составляет 0.80 мкОм·м, а теплопроводность — 16 Вт/(м·К). Коррозионная стойкость позволяет использовать сплав в агрессивных средах судостроительной и химической отраслей.
| Плотность | 7750 кг/м³ |
| Предел текучести | ≥690 МПа |
| Предел прочности | 880-1130 МПа |
| Относительное удлинение | 11-14 % |
| Твёрдость | 269-302 HB |
| Ударная вязкость | ≥59 Дж/см² |
| Температура плавления | 1400-1440 °C |
| Теплопроводность | 16 Вт/(м·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5949-2018 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Лист горячекатаный | 0.4-160 мм (толщина) | ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 7350-77 |
| Лист холоднокатаный | 0.35-5.0 мм (толщина) | ГОСТ 19904-90, ГОСТ 5582-75 |
| Труба бесшовная горячедеформированная | ⌀ 57-325 мм, стенка 3.5-32 мм | ГОСТ 9940-81 |
| Труба бесшовная холоднодеформированная | ⌀ 5-273 мм, стенка 0.2-22 мм | ГОСТ 9941-81 |
| Поковки | до 1000 мм (диаметр/толщина) | ГОСТ 25054-81 |
| Отжиг / Нормализация | 630-650 °C |
| Закалка | 1020-1060 °C |
| Отпуск | 550-600 °C |