Сталь 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817-Ш) высокопрочная коррозионностойкая сталь переходного класса (мартенситостареющая) по ТУ 14-1-2407-78. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '06Х14Н6Д2МБТ' расшифровывается как: 06 — среднее содержание углерода 0.06%; Х14 — около 14% хрома; Н6 — около 6% никеля; Д2 — около 2% меди; М — наличие молибдена (обычно до 1.5%); Б — наличие ниобия; Т — наличие титана.
Сталь 06Х14Н6Д2МБТ (известная также как ЭП817-Ш) — это высокопрочная коррозионностойкая сталь переходного (мартенситного) класса, разработанная ВИАМ специально для нужд авиационной промышленности. Маркировка указывает на сложный химический состав: около 0.06% углерода, 14% хрома, 6% никеля, 2% меди, а также легирование молибденом, ниобием и титаном. Материал производится методами электрошлакового или вакуумно-дугового переплава для обеспечения высокой чистоты и однородности структуры.
Ключевой особенностью стали является сочетание высокой прочности (предел прочности до 1400 МПа) с хорошей пластичностью и коррозионной стойкостью. Материал сохраняет работоспособность в широком диапазоне температур от -70 до +300 °C. Сталь отличается отличной свариваемостью (не требует предварительного подогрева) и способностью упрочняться в результате старения.
Заказчики выбирают марку 06Х14Н6Д2МБТ для изготовления ответственных нагруженных узлов в авиастроении, таких как штамповки, поковки и профили. Также она востребована в производстве высокопрочных сварных конструкций, работающих в контакте с топливом, и деталей специальной техники, где критически важна надежность при экстремальных нагрузках.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo | Nb | Ti | Fe | Ce+La+Ca |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.05-0.08 | ≤0.7 | ≤1.0 | ≤0.03 | ≤0.015 | 13.5-14.5 | 5.6-6.2 | 1.8-2.2 | 1.3-1.7 | 0.25-0.4 | 0.03-0.1 | основа | ≤0.10 |
Сталь 06Х14Н6Д2МБТ демонстрирует высокие механические показатели после термической обработки. Предел текучести составляет не менее 950 МПа, а временное сопротивление разрыву варьируется в пределах 1150-1400 МПа. Твердость материала достигает 34-40 HRC, при этом сохраняется ударная вязкость на уровне ≥78 Дж/см².
Материал относится к классу коррозионностойких и способен работать в контакте с топливом. Плотность сплава составляет 7780 кг/м³. Для достижения максимальных свойств после закалки применяется обработка холодом (-70 °C) для завершения мартенситного превращения, что регламентируется соответствующими техническими условиями, например, ТУ 14-1-2407-78.
| Плотность | 7780 кг/м³ |
| Предел текучести | ≥950 МПа |
| Предел прочности | 1150-1400 МПа |
| Относительное удлинение | ≥10 % |
| Твёрдость | 34-40 HRC |
| Ударная вязкость | ≥78 Дж/см² |
| Температура плавления | 1420-1450 °C |
| Теплопроводность | 16 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 500 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Круг со спецотделкой | ⌀ 1-50 мм | ГОСТ 14955-77 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Лист тонкий | 0.4-5.0 мм (толщина) | ГОСТ 5582-75 |
| Лист толстый | 4-50 мм (толщина) | ГОСТ 7350-77 |
| Поковки | согласно ТУ 14-1-2996-80 | ГОСТ 25054-81 |
| Отжиг / Нормализация | 650-670 °C |
| Закалка | 1000-1050 °C |
| Отпуск | 500-525 °C (старение) |