Жаропрочный сплав ХН35ВТ на железоникелевой основе по ГОСТ 5632-2014. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки 'ХН35ВТ' расшифровывается как: отсутствие первой цифры в начале указывает на содержание углерода до 0,12% (часто маркируется как 12ХН35ВТ), 'Х' — хром (14-16%), 'Н35' — среднее содержание никеля 35%, 'В' — вольфрам (2,8-3,5%), 'Т' — титан (1,1-1,5%).
ХН35ВТ (также известная под обозначением ЭИ612) представляет собой высококачественный жаропрочный сплав на железоникелевой основе. Согласно расшифровке маркировки, материал содержит около 35% никеля, 14-16% хрома, а также легирован вольфрамом (2,8-3,5%) и титаном (1,1-1,5%). Химический состав регламентируется ГОСТ 5632-2014. Сплав относится к аустенитному классу и категории трудносвариваемых материалов.
Ключевые свойства материала включают высокую жаропрочность и способность работать под нагрузкой при температурах до 650-700°C. Механические характеристики сплаву обеспечивают предел прочности 735-850 МПа и твердость 217-269 HB. Плотность материала составляет 8160 кг/м³. Для достижения оптимальных свойств применяется закалка с последующим старением.
Сплав ХН35ВТ востребован в энергетическом и авиационном машиностроении. Он используется для изготовления критически важных компонентов газовых турбин (диски, роторы, лопатки), а также крепежных деталей и плоских пружин, эксплуатируемых при высоких температурах. Также материал применяется в производстве трубопроводной арматуры и теплообменников.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | W | Ti | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤0.12 | ≤0.60 | 1.0-2.0 | ≤0.030 | ≤0.020 | 14.0-16.0 | 34.0-38.0 | ≤0.30 | 2.8-3.5 | 1.1-1.5 | 38.23-47.1 |
Сплав ХН35ВТ демонстрирует стабильные механические свойства при повышенных температурах. Предел кратковременной прочности находится в диапазоне 735-850 МПа, а предел текучести составляет 392-500 МПа. Материал обладает относительным удлинением 15-18% и ударной вязкостью 49-68 Дж/см², что свидетельствует о хорошей пластичности. Удельное электрическое сопротивление составляет 1.02 мкОм·м.
| Плотность | 8160 кг/м³ |
| Предел текучести | 392-500 МПа |
| Предел прочности | 735-850 МПа |
| Относительное удлинение | 15-18 % |
| Твёрдость | 217-269 HB |
| Ударная вязкость | 49-68 Дж/см² |
| Теплопроводность | 13.4 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 1020 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5949-2018 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Лист горячекатаный | 0.4-160 мм (толщина) | ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 7350-77 |
| Лист холоднокатаный | 0.35-5.0 мм (толщина) | ГОСТ 19904-90, ГОСТ 5582-75 |
| Полоса горячекатаная | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006 |
| Шестигранник горячекатаный | S 8-75 мм | ГОСТ 2879-2006 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006 |
| Закалка | 1080-1100 °C (охлаждение в воде или на воздухе) |
| Отпуск | 700-850 °C (старение в течение 10-50 часов) |