Сталь Х12МФ инструментальная штамповая сталь холодного деформирования по ГОСТ 5950-2000. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки 'Х12МФ' расшифровывается как: 'Х12' — содержание хрома (Cr) около 12%, 'М' — молибден (Mo) до 1%, 'Ф' — ванадий (V) до 1%. Отсутствие цифры в начале названия инструментальных сталей данного типа обычно указывает на высокое содержание углерода (в данной марке 1.45-1.65%).
Сталь Х12МФ — это высококачественная инструментальная легированная штамповая сталь холодного деформирования. Согласно расшифровке марки, сплав содержит около 12% хрома (Cr), а также легирован молибденом и ванадием (до 1% каждого). Высокое содержание углерода (1.45-1.65%) обеспечивает материалу исключительную твердость и прочность. Химический состав и общие технические условия регламентируются ГОСТ 5950-2000.
Ключевыми свойствами данной марки являются высокая износостойкость и прокаливаемость. После закалки твердость достигает 61-63 HRC, при этом в отожженном состоянии она не превышает 255 HB. Плотность материала составляет 7700 кг/м³. Из-за высокого содержания хрома сталь относится к категории «условно нержавеющих», однако требует ухода для предотвращения питтинговой коррозии.
Закупщики и технологи выбирают Х12МФ для изготовления инструмента, работающего в условиях повышенного износа: профилировочных роликов, сложных дыропрошивочных матриц, пуансонов и секций кузовных штампов. Благодаря сочетанию твердости и прочности (предел кратковременной прочности 710-780 МПа), марка также востребована при производстве ножевых клинков.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.45-1.65 % | 0.10-0.40 % | 0.15-0.45 % | ≤0.030 % | ≤0.030 % | 11.00-12.50 % | ≤0.35 % | ≤0.30 % | 0.40-0.60 % | 0.15-0.30 % |
Сталь Х12МФ отличается высокими механическими показателями, критически важными для инструментального производства. После термической обработки (закалка при 1000-1030 °C) материал достигает твердости 61-63 HRC, что обеспечивает отличную режущую способность и стойкость к абразивному износу. Предел кратковременной прочности составляет 710-780 МПа, а ударная вязкость варьируется в пределах 20-64 Дж/см². Относительное удлинение находится на уровне 10%. Теплопроводность стали составляет 20-25 Вт/(м·К).
| Плотность | 7700 кг/м³ |
| Предел прочности | 710-780 МПа |
| Относительное удлинение | 10 % |
| Твёрдость | ≤255 HB (отожженная), 61-63 HRC (закаленная) |
| Ударная вязкость | 20-64 Дж/см² |
| Температура плавления | 1420-1460 °C |
| Теплопроводность | 20-25 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 460 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5950-2000 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Круг со спецотделкой | ⌀ 1-50 мм | ГОСТ 14955-77 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Полоса кованая | 3-200 × 12-600 мм | ГОСТ 4405-75 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006 |
| Квадрат кованый | □ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Отжиг / Нормализация | 850-870 °C |
| Закалка | 1000-1030 °C |
| Отпуск | 180-250 °C |