Сталь У10А инструментальная углеродистая по ГОСТ 1435-99. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки 'У10А' расшифровывается как: 'У' — сталь инструментальная углеродистая; '10' — среднее содержание углерода в десятых долях процента (около 1.0%); 'А' — индекс, указывающий на то, что сталь является высококачественной (содержит пониженное количество вредных примесей — серы и фосфора).
Сталь У10А — это высококачественная углеродистая инструментальная сталь специального назначения. Согласно маркировке, буква «У» обозначает принадлежность к классу углеродистых инструментальных сталей, число «10» указывает на среднее содержание углерода около 1,0%, а индекс «А» подтверждает высокое качество сплава с пониженным содержанием вредных примесей (серы и фосфора) в соответствии с ГОСТ 1435-99.
Ключевыми свойствами материала являются высокая твердость (после закалки достигающая 63-65 HRC) и прочность при достаточной вязкости. Сталь обладает пределом прочности 640-740 МПа и пределом текучести 340-440 МПа. У10А чувствительна к перегреву при закалке, что требует строгого соблюдения режимов термообработки.
Благодаря сочетанию твердости и износостойкости, эту марку выбирают для изготовления инструментов, режущая кромка которых не подвергается значительному нагреву в процессе работы. Она широко применяется для производства ручных метчиков, напильников, надфилей, пил для обработки древесины, а также матриц для холодной штамповки и измерительных калибров.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.95-1.09 | 0.17-0.33 | 0.17-0.28 | ≤0.025 | ≤0.018 | ≤0.20 | ≤0.25 | ≤0.25 | ~97.0 |
Сталь У10А характеризуется высокой плотностью — 7820 кг/м³. Механические свойства зависят от термической обработки: в состоянии поставки твердость составляет не более 207 HB, однако после закалки в воде твердость может достигать 63-65 HRC.
Материал демонстрирует предел прочности на разрыв в диапазоне 640-740 МПа и предел текучести 340-440 МПа при относительном удлинении 8-12%. Ударная вязкость находится в пределах 10-20 Дж/см². Теплопроводность стали составляет 46 Вт/(м·К), а удельное электрическое сопротивление — 0.19-0.21 мкОм·м.
| Плотность | 7820 кг/м³ |
| Предел текучести | 340-440 МПа |
| Предел прочности | 640-740 МПа |
| Относительное удлинение | 8-12 % |
| Твёрдость | ≤207 HB (после отжига) |
| Ударная вязкость | 10-20 Дж/см² |
| Температура плавления | 1450-1500 °C |
| Теплопроводность | 46 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 460 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5950-2000 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75, ГОСТ 5950-2000 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Полоса горячекатаная | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006 |
| Полоса кованая | 3-200 × 12-600 мм | ГОСТ 4405-75 |
| Лента холоднокатаная | 0.05-3 × 10-300 мм | ГОСТ 2283-79 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006 |
| Квадрат кованый | □ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Круг со спецотделкой (серебрянка) | ⌀ 1-50 мм | ГОСТ 14955-77 |
| Отжиг / Нормализация | 740-760 °C |
| Закалка | 760-800 °C |
| Отпуск | 150-200 °C |