Сталь Р9М4К8 инструментальная быстрорежущая по ГОСТ 19265-73. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки 'Р9М4К8' расшифровывается как: 'Р' — быстрорежущая сталь (рапид); '9' — среднее содержание вольфрама (W) составляет 9%; 'М4' — среднее содержание молибдена (Mo) составляет 4%; 'К8' — среднее содержание кобальта (Co) составляет 8%. Содержание ванадия (2.3–2.7%) в маркировке данной марки традиционно не указывается согласно ГОСТ 19265.
Сталь Р9М4К8 — это высоколегированная инструментальная быстрорежущая сталь (рапид), предназначенная для изготовления высокопроизводительного режущего инструмента. Маркировка указывает на содержание основных легирующих элементов: около 9% вольфрама, 4% молибдена и 8% кобальта. Химический состав и технические условия поставки регламентируются ГОСТ 19265-73.
Ключевой особенностью марки является высокая красностойкость: материал сохраняет твердость на уровне 59 HRC даже при нагреве до 630°C в течение 4 часов. После термической обработки твердость стали достигает значений ≥64 HRC. При этом сплав характеризуется плотностью 8300 кг/м³, однако имеет повышенную склонность к обезуглероживанию и пониженную шлифуемость, что необходимо учитывать при обработке.
Профессионалы выбирают Р9М4К8 для производства инструмента, работающего в тяжелых условиях с повышенным разогревом режущей кромки. Она оптимальна для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сплавов, а также для изготовления зуборезного инструмента (шеверов, долбяков), фрез, зенкеров и метчиков.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | W | Mo | V | Co |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.00-1.10 | 0.20-0.50 | 0.20-0.50 | ≤0.030 | ≤0.030 | 3.00-3.60 | ≤0.60 | ≤0.25 | 8.50-9.50 | 3.80-4.30 | 2.30-2.70 | 7.50-8.50 |
Сталь Р9М4К8 отличается сочетанием высокой твердости и теплостойкости благодаря легированию кобальтом, вольфрамом и молибденом. Согласно данным испытаний, предел прочности составляет 960 МПа, а предел текучести — 540 МПа. Ударная вязкость материала находится на уровне 80 кДж/м².
Важным параметром является красностойкость: способность сохранять режущие свойства (твердость 59 HRC) при длительном нагреве до 630°C. В состоянии поставки после отжига твердость не превышает 285 HB, а после закалки и отпуска достигает значений не менее 64 HRC.
| Плотность | 8300 кг/м³ |
| Предел текучести | 540 МПа |
| Предел прочности | 960 МПа |
| Относительное удлинение | 7 % |
| Твёрдость | ≤285 HB (отожженная) / ≥64 HRC (после закалки) |
| Ударная вязкость | 80 кДж/м² |
| Теплопроводность | 25-32 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 440-500 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Круг со спецотделкой | ⌀ 1-50 мм | ГОСТ 14955-77 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Полоса кованая | 3-200 × 12-600 мм | ГОСТ 4405-75 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006 |
| Квадрат кованый | □ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Отжиг / Нормализация | 840-860 °C |
| Закалка | 1210-1230 °C |
| Отпуск | 540-560 °C |