Сталь Р18 инструментальная быстрорежущая по ГОСТ 19265-73. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки 'Р18' расшифровывается как: 'Р' — быстрорежущая сталь (от англ. Rapid), '18' — среднее содержание вольфрама (W) составляет около 18%. Отсутствие других букв после цифры указывает на стандартное содержание хрома (~4%) и ванадия (~1%) без дополнительных легирующих добавок вроде кобальта.
Сталь Р18 — это классическая инструментальная быстрорежущая сталь высокой производительности. Согласно маркировке, буква «Р» (Rapid) указывает на тип сплава, а цифра «18» обозначает среднее содержание основного легирующего элемента — вольфрама (около 18%). Химический состав также включает хром (~4%) и ванадий (~1%), что обеспечивает материалу необходимые эксплуатационные качества без использования кобальта.
Ключевыми свойствами марки являются высокая твердость (62–65 HRC после закалки и отпуска) и красностойкость — способность сохранять режущие свойства при нагреве до 600 °С. Сталь отличается высокой прочностью на разрыв (2200–2500 МПа) и плотностью 8800 кг/м³. Однако следует учитывать склонность к карбидной неоднородности, особенно в прутках большого сечения.
Марку Р18 выбирают для изготовления сложного режущего инструмента, работающего в условиях высоких нагрузок и температур. Она применяется для производства долбяков, протяжек, шеверов, фрез и сверл, предназначенных для обработки конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | W | V | Mo | Co |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.73-0.83 | ≤0.50 | ≤0.50 | ≤0.030 | ≤0.030 | 3.8-4.4 | ≤0.4 | ≤0.25 | 17.0-18.5 | 1.0-1.4 | ≤1.0 | ≤0.5 |
Сталь Р18 характеризуется высочайшими показателями прочности. Временное сопротивление разрыву достигает 2200-2500 МПа, при этом предел текучести составляет 840 МПа. Материал обладает значительной плотностью — 8800 кг/м³.
Главным преимуществом является твердость после термической обработки (закалка и отпуск), которая составляет 62-65 HRC. В отожженном состоянии твердость не превышает 255 HB. Ударная вязкость варьируется в пределах 17-35 Дж/см², а относительное удлинение составляет 2-4%. Материал сохраняет свои свойства при высоких температурах (красностойкость до 600 °C).
| Плотность | 8800 кг/м³ |
| Предел текучести | 840 МПа |
| Предел прочности | 2200-2500 МПа |
| Относительное удлинение | 2-4 % |
| Твёрдость | ≤255 HB (отжиг), 62-65 HRC (закалка+отпуск) |
| Ударная вязкость | 17-35 Дж/см² |
| Теплопроводность | 26 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 419 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 19265-73 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75, ГОСТ 19265-73 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 19265-73 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 19265-73 |
| Полоса кованая | 3-200 × 12-600 мм | ГОСТ 4405-75 |
| Круг со спецотделкой | ⌀ 1-50 мм | ГОСТ 14955-77, ГОСТ 19265-73 |
| Лента холоднокатаная | 0.05-3 × 10-300 мм | ГОСТ 2283-79, ГОСТ 4986-79 |
| Отжиг / Нормализация | 840-860 °C |
| Закалка | 1270-1290 °C |
| Отпуск | 550-570 °C |