Алюминиевый деформируемый сплав АК4-1 (жаропрочный ковочный) по ГОСТ 4784-2019. Оставьте заявку, и мы найдём для вас лучшие предложения.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуОставьте заявку, и мы найдём для вас лучшие предложения
Расшифровка марки: Буква 'А' обозначает алюминиевый сплав, 'К' — ковочный (деформируемый), '4' указывает на номер сплава в группе (система Al-Cu-Mg-Fe-Ni), '1' — номер модификации состава.
АК4-1 — это деформируемый алюминиевый сплав системы Al-Cu-Mg-Fe-Ni (алюминий-медь-магний-железо-никель). Согласно маркировке, буква «А» обозначает алюминиевую основу, «К» указывает на принадлежность к группе ковочных материалов, цифра «4» — номер сплава в группе, а «1» — модификацию химического состава. Материал относится к категории качественных сплавов специального назначения.
Ключевой особенностью марки является высокая жаропрочность, позволяющая сохранять эксплуатационные характеристики при температурах до 250-300°C. В состоянии Т1 (закалка и искусственное старение) материал демонстрирует предел прочности 380-410 МПа и твердость 109-120 HB. Плотность сплава составляет 2800 кг/м³.
Благодаря сочетанию термической устойчивости и механической прочности, АК4-1 востребован в авиастроении и двигателестроении. Его выбирают для изготовления ответственных деталей, испытывающих нагрев в процессе работы, таких как поршни двигателей внутреннего сгорания, лопатки и диски компрессоров реактивных двигателей.
| Si | Mn | Cr | Ni | Cu | Mg | Fe | Ti | Zn | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.5-1.2 % | ≤0.2 % | ≤0.1 % | 1.0-1.5 % | 1.9-2.5 % | 1.4-1.8 % | 0.9-1.3 % | 0.02-0.10 % | ≤0.3 % | 92.05-95.28 % |
Сплав АК4-1 отличается высокими показателями прочности при повышенных температурах. В закаленном и искусственно состаренном состоянии (Т1) предел кратковременной прочности достигает 380-410 МПа, а предел текучести варьируется в диапазоне 265-330 МПа. Твердость материала составляет 109-120 HB, ударная вязкость — 200-250 кДж/м².
Физические свойства включают плотность 2800 кг/м³ и температуру плавления в интервале 530-640 °C. Теплопроводность материала равна 146 Вт/(м·К), что важно для деталей, работающих в условиях тепловых нагрузок.
| Плотность | 2800 кг/м³ |
| Предел текучести | 265-330 МПа |
| Предел прочности | 380-410 МПа |
| Относительное удлинение | 6-10 % |
| Твёрдость | 109-120 HB |
| Ударная вязкость | 200-250 кДж/м² |
| Температура плавления | 530-640 °C |
| Теплопроводность | 146 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 797 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Пруток прессованный | ⌀ 6-400 мм | ГОСТ 21488-97 |
| Профиль прессованный | диаметр описанной окружности до 350 мм, толщина полок до 150 мм | ГОСТ 8617-81, ТУ 1-92-1-72, ОСТ 1 90113-86 |
| Плита | 11-200 мм (толщина) | ГОСТ 17232-99, ТУ 1-804-473-2009 |
| Лист | 0.3-10.5 мм (толщина) | ГОСТ 21631-76 |
| Отжиг / Нормализация | 380-420 °C |
| Закалка | 525-535 °C |
| Отпуск | 185-200 °C (искусственное старение) |