Сталь А75 (У7АВ) — купить, цены и наличие на складах

Сталь А75 (У7АВ) инструментальная углеродистая / автоматная сталь повышенной обрабатываемости для часовой промышленности по ТУ 14-1-2607-78. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.

2
предложений
1
поставщиков
0.2 т
в наличии

Не нашли нужное в наличии?

Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки

Оставить заявку

Сталь А75 (У7АВ) — предложения поставщиков

Найдено 2 предложений

Круг 1.3

1 предложение · 0.1 тн

Круг 1.7

1 предложение · 0.1 тн

Характеристики сталь а75 (у7ав)

Расшифровка марки: Цифровой код марки 'А75' расшифровывается как: 'А' — сталь автоматная (с повышенной обрабатываемостью резанием за счет высокого содержания серы), '75' — среднее содержание углерода в сотых долях процента (0,75%). В технической документации часто упоминается как аналог марки У7АВ.

Сталь марки А75 (также известная как У7АВ) представляет собой специализированную высокоуглеродистую инструментальную сталь. Согласно расшифровке, литера «А» указывает на принадлежность к классу автоматных сталей, обладающих повышенной обрабатываемостью резанием, а число «75» обозначает среднее содержание углерода 0,75%. Марка разработана специально для нужд часовой промышленности и приборостроения.

Ключевой особенностью стали А75 является высокое содержание серы (0,18–0,24%), что обеспечивает отличную обрабатываемость на станках-автоматах и позволяет получать детали с высокой чистотой поверхности. Механические свойства материала характеризуются временным сопротивлением разрыву в пределах 690–980 МПа и твердостью 241–285 HB (в состоянии поставки). Плотность стали составляет 7850 кг/м³.

Данную марку выбирают для изготовления ответственных деталей мелких механизмов: валов барабанов, заводных валов часов, осей и пружин. Благодаря своим характеристикам, А75 позволяет производить детали сложной формы, требующие прецизионной точности и последующей защитной обработки.

Химический состав по ТУ 14-1-2607-78

C Si Mn P S Cr Ni Cu Fe
0.70-0.80 % ≤0.30 % 0.40-0.70 % 0.04-0.08 % 0.18-0.24 % ≤0.25 % ≤0.25 % ≤0.30 % основа

Физико-механические характеристики

Сталь А75 обладает плотностью 7850 кг/м³. Прочностные характеристики варьируются в зависимости от состояния поставки и диаметра проката. Временное сопротивление разрыву находится в диапазоне 690–980 МПа. Твердость материала составляет 241–285 HB. Материал отличается повышенной обрабатываемостью резанием благодаря легированию серой (до 0.24%).

Технические характеристики

Плотность7850 кг/м³
Предел прочности690-980 МПа
Твёрдость241-285 HB

Виды проката и размеры

Профиль Размеры ГОСТ
Круг со спецотделкой (серебрянка) ⌀ 0.4-12.0 мм ТУ 14-1-3390-82, ТУ 14-1-2607-78, ТУ 14-130-263-94, ГОСТ 14955-77
Круг калиброванный ⌀ 3-100 мм ГОСТ 7417-75, ТУ 14-1-1147-74
Круг горячекатаный ⌀ 5-270 мм ГОСТ 2590-2006

Режимы термической обработки

Закалка780-800 °C
Отпуск180-450 °C

Область применения

Валы барабанов и заводные валы часовых механизмов
Детали приборов сложной формы высокой чистоты
Пружины и мелкие детали точной механики
Детали часовой промышленности с защитными покрытиями

Похожие марки стали

Часто задаваемые вопросы

По какому стандарту производится сталь А75? +
Сталь А75 не нормируется ГОСТами общего назначения. Она производится исключительно по Техническим условиям, основным из которых является ТУ 14-1-2607-78 («Сталь круглая качественная со специальной отделкой поверхности марок У10А, А75...»). Сортамент может соответствовать ГОСТ 14955-77 (серебрянка) или ГОСТ 7417-75 (калиброванная).
В чем особенность расшифровки марки А75? +
Маркировка А75 расшифровывается следующим образом: буква «А» в начале обозначает автоматную сталь (повышенная обрабатываемость за счет серы 0.18-0.24%), а цифра «75» указывает на содержание углерода около 0.75%.
Для чего применяется сталь А75? +
Основная сфера применения — часовая промышленность и точное приборостроение. Из стали А75 изготавливают оси, валы, пружины и другие мелкие детали сложной формы, которые требуют высокой чистоты поверхности при обработке.