Сталь А12 конструкционная автоматная (сернисто-фосфористая) по ГОСТ 1414-75. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки 'А12' расшифровывается как: 'А' — автоматная сталь (повышенная обрабатываемость резанием), '12' — среднее содержание углерода в сотых долях процента (примерно 0.12%).
Сталь А12 относится к классу конструкционных углеродистых сталей специального назначения, известных как «автоматные». Расшифровка маркировки указывает на специфику материала: буква «А» обозначает автоматную сталь с повышенной обрабатываемостью резанием, а цифра «12» свидетельствует о среднем содержании углерода около 0.12%. Химический состав характеризуется повышенным содержанием серы и фосфора.
Ключевой особенностью стали А12 является ее отличная обрабатываемость на металлорежущих станках, что достигается за счет введения серы (0.08-0.20%) и фосфора (0.08-0.15%). Эти элементы способствуют образованию ломкой стружки, снижая износ инструмента и позволяя вести обработку на высоких скоростях. Однако высокое содержание примесей исключает применение сварки из-за склонности к горячим трещинам.
Материал широко используется для массового производства метизов и деталей сложной конфигурации на станках-автоматах. Согласно примечаниям к ГОСТ 1414-75, применение проката А12 во вновь создаваемой технике ограничено, однако он активно востребован для изготовления запасных частей, валиков, осей, втулок и крепежных изделий, где требуется высокая чистота поверхности и точность размеров.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.08-0.16 % | 0.15-0.35 % | 0.70-1.10 % | 0.08-0.15 % | 0.08-0.20 % | ≤0.15 % | ≤0.25 % | ≤0.25 % | ~98 % |
Сталь А12 поставляется в нагартованном или термически обработанном состоянии. Предел текучести составляет 245 МПа, а временное сопротивление разрыву варьируется в пределах 410-540 МПа. Твердость материала находится в диапазоне 131-163 HB. Ударная вязкость составляет 34 Дж/см².
Главным технологическим преимуществом является обрабатываемость резанием, обеспечиваемая сернистыми включениями. При этом сталь не предназначена для сварных конструкций и ответственных деталей, испытывающих высокие ударные нагрузки, из-за повышенной хрупкости, вызванной фосфором (хладноломкость) и серой (красноломкость).
| Плотность | 7850 кг/м³ |
| Предел текучести | 245 МПа |
| Предел прочности | 410-540 МПа |
| Относительное удлинение | 22 % |
| Твёрдость | 131-163 HB |
| Ударная вязкость | 34 Дж/см² |
| Температура плавления | 1500 °C |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Шестигранник горячекатаный | S 8-75 мм | ГОСТ 2879-2006 |
| Шестигранник калиброванный | S 3-60 мм | ГОСТ 8560-78 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006 |
| Квадрат калиброванный | □ 3-100 мм | ГОСТ 8559-75 |
| Фасонный профиль | 4-8000 мм² (площадь сечения) | ТУ 14-11-245-88 |
| Отжиг / Нормализация | 850-870 °C |
| Закалка | 860-880 °C |
| Отпуск | 180-220 °C |