Сталь 8Х4В9Ф2-Ш (ЭИ347-Ш) конструкционная подшипниковая теплостойкая по ТУ 14-1-2244-2005. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '8Х4В9Ф2-Ш' расшифровывается как: 8 — среднее содержание углерода около 0.8%; Х4 — содержание хрома около 4%; В9 — содержание вольфрама около 9%; Ф2 — содержание ванадия до 2% (фактически 1.3-1.7%); Ш — сталь получена методом электрошлакового переплава (особовысококачественная).
Сталь 8Х4В9Ф2-Ш (также известная как ЭИ347-Ш) представляет собой высоколегированную конструкционную сталь особовысокого качества, полученную методом электрошлакового переплава. Согласно маркировке, сплав содержит около 0.8% углерода, 4% хрома, 9% вольфрама и ванадий (фактически 1.3-1.7%). Материал относится к классу теплостойких подшипниковых сталей специального назначения.
Ключевыми свойствами марки являются высокая твердость (рабочая твердость 56-61 HRC) и способность сохранять эксплуатационные характеристики при повышенных температурах. Плотность материала составляет 8250-8300 кг/м³. Благодаря технологии электрошлакового переплава (индекс «Ш»), сталь обладает повышенной чистотой и однородностью структуры.
Марку 8Х4В9Ф2-Ш выбирают для изготовления ответственных деталей, работающих в тяжелых условиях. Она применяется в прецизионных подшипниках авиационных двигателей, узлах турбин и насосном оборудовании, функционирующем в агрессивных средах. Материал выдерживает рабочие температуры до 500-650°C, что делает его незаменимым для высоконагруженных узлов в энергетическом и общем машиностроении.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | W | V | Mo | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.70-0.80 % | ≤0.40 % | ≤0.40 % | ≤0.030 % | ≤0.030 % | 4.00-4.60 % | ≤0.35 % | 8.50-9.50 % | 1.30-1.70 % | ≤0.30 % | основа |
Сталь 8Х4В9Ф2-Ш отличается высокой плотностью (до 8300 кг/м³) и жаропрочностью. После закалки и отпуска материал достигает твердости 56-61 HRC, что критически важно для подшипниковых узлов. В отожженном состоянии твердость не превышает 269 HB. Теплофизические свойства включают температуру плавления в диапазоне 1400-1450 °C и теплопроводность 24 Вт/(м·К).
| Плотность | 8250-8300 кг/м³ |
| Твёрдость | ≤ 269 HB (после отжига), 56-61 HRC (рабочая) |
| Температура плавления | 1400-1450 °C |
| Теплопроводность | 24 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 460 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006 |
| Полоса кованая | 3-200 × 12-600 мм | ГОСТ 4405-75 |
| Отжиг / Нормализация | 820-840 °C |
| Закалка | 1200-1230 °C |
| Отпуск | 565-580 °C (трехкратный) |