Сталь 68НХВКТЮ-ВИ (ЭП578ВИ) — купить, цены и наличие на складах

Сталь 68НХВКТЮ-ВИ (ЭП578ВИ) сплав прецизионный с заданными свойствами упругости по ТУ 14-1-4470-88. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.

1
предложений
1
поставщиков
0.2 т
в наличии

Не нашли нужное в наличии?

Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки

Оставить заявку

Сталь 68НХВКТЮ-ВИ (ЭП578ВИ) — предложения поставщиков

Найдено 1 предложений

Круг 10

1 предложение · 0.2 тн

Характеристики сталь 68нхвктю-ви (эп578ви)

Расшифровка марки: Цифровой код марки '68НХВКТЮ-ВИ' расшифровывается как: '68' — условное обозначение содержания никеля или номер разработки в группе прецизионных сплавов (фактическое содержание Ni около 60%), 'Н' — никель, 'Х' — хром, 'В' — вольфрам, 'К' — кобальт, 'Т' — титан, 'Ю' — алюминий. Суффикс 'ВИ' означает вакуумно-индукционную выплавку.

Марка 68НХВКТЮ-ВИ (также известная как ЭП578ВИ) представляет собой высоколегированный прецизионный сплав на никелевой основе (55.4-63.5% Ni), полученный методом вакуумно-индукционной выплавки. Сложная система легирования хромом, вольфрамом, кобальтом, титаном и алюминием обеспечивает материалу статус дисперсионно-твердеющего сплава. Согласно классификации, он относится к группе сплавов с заданными свойствами упругости.

Ключевой особенностью стали 68НХВКТЮ-ВИ являются высокие механические характеристики, достигаемые после термической обработки: предел прочности до 1570 МПа и твердость до 415 HB. Сплав сохраняет свои эксплуатационные свойства в экстремальном диапазоне температур от криогенных -196 °С до высоких +500 °С, обладая при этом плотностью 8000-8300 кг/м³.

Специалисты выбирают ЭП578ВИ для изготовления ответственных упругих чувствительных элементов, таких как мембраны, сильфоны и пружины. Материал востребован в авиационном приборостроении и автоматических системах, где требуется надежная работа деталей в агрессивных средах и при значительных температурных перепадах.

Химический состав по ТУ 14-1-4470-88

C Si Mn P S Cr Ni Cu W Co Ti Al Fe V Nb B Ce
≤0.05 ≤0.4 ≤0.4 ≤0.015 ≤0.01 18.0-20.0 55.4-63.5 ≤0.07 9.0-10.5 5.5-6.7 2.7-3.2 1.3-1.8 ≤1.0 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.003 ≤0.05

Механические свойства и термообработка

Сплав 68НХВКТЮ-ВИ демонстрирует высокие прочностные показатели после специальной термообработки. Временное сопротивление разрыву достигает 1375-1570 МПа, а предел текучести варьируется в пределах 785-1100 МПа. Твердость материала составляет 321-415 HB. Ударная вязкость находится на уровне 396-539 Дж/см², а относительное удлинение составляет 15-18%. Максимальные свойства достигаются путем закалки (1060-1100 °C) и последующего ступенчатого дисперсионного твердения (старения) при 700-800 °C.

Технические характеристики

Плотность8000-8300 кг/м³
Предел текучести785-1100 МПа
Предел прочности1375-1570 МПа
Относительное удлинение15-18 %
Твёрдость321-415 HB
Ударная вязкость396-539 Дж/см²
Температура плавления1370-1400 °C
Теплопроводность55.4-75.5 Вт/(м·К)
Удельная теплоёмкость456 Дж/(кг·К)

Виды проката и размеры

Профиль Размеры ГОСТ
Круг горячекатаный ⌀ 10-55 мм ГОСТ 22411-77, ГОСТ 2590-2006
Круг кованый ⌀ 60-200 мм ГОСТ 22411-77, ГОСТ 1133-71
Лента холоднокатаная 0.1-2.0 мм (толщина) ГОСТ 4986-79, ГОСТ 21996-76
Проволока ⌀ 0.5-0.75 мм ГОСТ 18143-72

Режимы термической обработки

Закалка1060-1100 °C (закалка в воду)
Отпуск700-800 °C (ступенчатое дисперсионное твердение)

Область применения

Упругие чувствительные элементы (пружины, сильфоны)
Детали авиационных приборов
Элементы автоматических систем
Оборудование для агрессивных сред

Похожие марки стали

Часто задаваемые вопросы

Каким документом регулируется производство прутков из 68НХВКТЮ-ВИ? +
Производство прутков регламентируется ТУ 14-1-4470-88, а их сортамент должен соответствовать ГОСТ 22411-77.
В каком температурном диапазоне работает сплав? +
Сплав 68НХВКТЮ-ВИ сохраняет работоспособность и упругие свойства в диапазоне температур от -196 до +500 °С.
Какова твердость сплава ЭП578ВИ? +
После соответствующей термообработки твердость сплава составляет 321-415 HB согласно техническим условиям.