Сталь 5ХВ2СФ инструментальная легированная для холодного и горячего деформирования по ГОСТ 5950-2000. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '5ХВ2СФ' расшифровывается как: '5' — содержание углерода около 0,5%; 'Х' — хром (около 1%); 'В2' — вольфрам (около 2%); 'С' — кремний (около 1%); 'Ф' — ванадий (около 0,3%).
Сталь 5ХВ2СФ — это высококачественная инструментальная легированная сталь специального назначения. Маркировка указывает на сложный химический состав: содержание углерода составляет около 0,5%, хрома — порядка 1%, кремния — около 1%, ванадия — 0,3%, а доля вольфрама достигает 2%, что обеспечивает материалу высокую прочность и износостойкость.
Материал отличается высокими механическими показателями: предел прочности достигает 1700 МПа, а предел текучести — 1600 МПа (после закалки и отпуска). Плотность сплава составляет 8020 кг/м³. В состоянии поставки после отжига твердость не превышает 229 HB. Сталь способна выдерживать значительные ударные нагрузки (ударная вязкость 28 Дж/см²), что регламентируется ГОСТ 5950-2000 и ТУ 14-131-971-2001.
Благодаря сочетанию твердости и вязкости, 5ХВ2СФ востребована для изготовления ответственного инструмента: ножей для холодной резки металла, резьбонакатных плашек, пуансонов и обжимных матриц. Также марка применяется при производстве деревообрабатывающего инструмента повышенной стойкости.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | W | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.45-0.55 | 0.80-1.10 | 0.15-0.45 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.90-1.20 | ≤0.40 | ≤0.30 | 1.80-2.30 | 0.15-0.30 |
Механические свойства стали 5ХВ2СФ зависят от режима термообработки. При закалке в масле (880°C) и последующем отпуске (450°C) материал демонстрирует предел прочности 1668-1700 МПа и предел текучести 1570-1600 МПа. Относительное удлинение составляет 6%, а ударная вязкость — 28 Дж/см². Твердость в состоянии поставки (после отжига) не превышает 229 HB, рабочая твердость после закалки достигает 56-60 HRC.
| Плотность | 8020 кг/м³ |
| Предел текучести | 1570-1600 МПа |
| Предел прочности | 1668-1700 МПа |
| Относительное удлинение | 6 % |
| Твёрдость | 229 HB |
| Ударная вязкость | 28 Дж/см² |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5950-2000 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Полоса кованая | 3-200 × 12-600 мм | ГОСТ 4405-75 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006 |
| Квадрат кованый | □ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Поковки | согласно чертежам заказчика | ГОСТ 7062-90, ГОСТ 7829-70 |
| Отжиг / Нормализация | 770-790 °C |
| Закалка | 880-900 °C |
| Отпуск | 440-460 °C |