Сталь 4Х3ВМФ (ЗИ2) инструментальная штамповая для горячего деформирования по ГОСТ 5950-2000. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '4Х3ВМФ' расшифровывается как: '4' — содержание углерода около 0,4%; 'Х3' — содержание хрома около 3%; 'В' — наличие вольфрама (около 1%); 'М' — наличие молибдена (около 0,5%); 'Ф' — наличие ванадия (около 0,7-0,9%).
Сталь 4Х3ВМФ (также известная под обозначением ЗИ2) относится к классу высококачественных инструментальных штамповых сталей для горячего деформирования. Согласно расшифровке маркировки, сплав содержит около 0,4% углерода и легирован хромом (3%), вольфрамом (1%), молибденом (0,5%) и ванадием. Химический состав регламентируется ГОСТ 5950-2000.
Ключевой особенностью марки является сочетание высокой прочности (предел кратковременной прочности 1720-1770 МПа) и теплостойкости. В закаленном состоянии твердость стали достигает 52-53 HRC, при этом сохраняется ударная вязкость на уровне 20-40 Дж/см². Плотность материала составляет 7750 кг/м³, а теплопроводность — 29 Вт/(м·К).
Марку 4Х3ВМФ выбирают для изготовления ответственного инструмента, работающего в условиях тяжелых нагрузок и нагрева. Она применяется для мелких молотовых штампов, прессовых вставок толщиной до 300-400 мм, а также для пресс-форм литья под давлением цветных сплавов (алюминия, цинка). Материал обеспечивает долговечность инструмента при высокоскоростной машинной штамповке.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | W | Mo | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.40-0.48 | 0.60-0.90 | 0.30-0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 2.80-3.50 | ≤0.40 | ≤0.30 | 0.60-1.00 | 0.40-0.60 | 0.60-0.90 |
Сталь 4Х3ВМФ обладает высокими механическими показателями, необходимыми для штампового инструмента. Предел текучести составляет 1520-1570 МПа, а временное сопротивление разрыву варьируется в пределах 1720-1770 МПа. Относительное удлинение находится в диапазоне 5-10 %.
Важным параметром является твердость: после отжига она не превышает 241 HB, а после закалки достигает 52-53 HRC. Ударная вязкость материала составляет 20-40 Дж/см². Теплофизические свойства характеризуются плотностью 7750 кг/м³ и теплопроводностью 29 Вт/(м·К).
| Плотность | 7750 кг/м³ |
| Предел текучести | 1520-1570 МПа |
| Предел прочности | 1720-1770 МПа |
| Относительное удлинение | 5-10 % |
| Твёрдость | 241 HB (отожженная), 52-53 HRC (закаленная) |
| Ударная вязкость | 20-40 Дж/см² |
| Теплопроводность | 29 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 460 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5950-2000 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006 |
| Полоса кованая | 3-200 × 12-600 мм | ГОСТ 4405-75 |
| Прутки со спецотделкой | ⌀ 1-50 мм | ГОСТ 14955-77 |
| Отжиг / Нормализация | 840-860 °C |
| Закалка | 1040-1060 °C (охлаждение в масле) |
| Отпуск | 530-580 °C |