Сталь 45Х14Н14В2М (ЭИ69) нержавеющая жаропрочная высоколегированная аустенитного класса по ГОСТ 5632-2014. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '45Х14Н14В2М' расшифровывается как: '45' — среднее содержание углерода 0,45%; 'Х14' — около 14% хрома; 'Н14' — около 14% никеля; 'В2' — около 2% вольфрама; 'М' — содержание молибдена до 1% (фактически 0,25-0,40%). Буква 'Х' означает хром, 'Н' — никель, 'В' — вольфрам, 'М' — молибден.
Сталь 45Х14Н14В2М (также известная под заводским индексом ЭИ69) представляет собой высоколегированный сплав аустенитного класса. Согласно маркировке, материал содержит в среднем 0,45% углерода, по 14% хрома и никеля, около 2% вольфрама и легирован молибденом (0,25-0,40%). Такое сочетание элементов обеспечивает материалу особые эксплуатационные характеристики.
Ключевой особенностью марки является высокая жаропрочность. Сплав сохраняет механические свойства при длительном воздействии высоких температур (до 600 °С). Механические показатели включают предел текучести 315 МПа и временное сопротивление разрыву 710 МПа при относительном удлинении 20%. Плотность стали составляет 8000 кг/м³.
Материал широко востребован в авиастроении и дизелестроении для изготовления ответственных нагруженных деталей. Благодаря своей структуре и легированию вольфрамом и молибденом, сталь 45Х14Н14В2М отлично подходит для производства клапанов двигателей, крепежных элементов и арматуры, работающих в сложных температурных условиях.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | W | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.40-0.50 % | ≤ 0.80 % | ≤ 0.70 % | ≤ 0.035 % | ≤ 0.020 % | 13.0-15.0 % | 13.0-15.0 % | ≤ 0.30 % | 2.0-2.8 % | 0.25-0.40 % |
Сталь 45Х14Н14В2М характеризуется высокой прочностью и пластичностью. Предел кратковременной прочности составляет 710 МПа, а предел текучести — 315 МПа. Твердость материала варьируется в диапазоне 197-285 HB. Ударная вязкость достигает 49 Дж/см².
Сплав относится к категории трудносвариваемых. Термическая обработка включает закалку при температурах 1110-1180 °C и отпуск при 750-830 °C. Химический состав, регламентируемый ГОСТ 5632-2014, обеспечивает устойчивость структуры аустенита и сопротивление ползучести при рабочих температурах до 600 °С.
| Плотность | 8000 кг/м³ |
| Предел текучести | 315 МПа |
| Предел прочности | 710 МПа |
| Относительное удлинение | 20 % |
| Твёрдость | 197-285 HB |
| Ударная вязкость | 49 Дж/см² |
| Теплопроводность | 14 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 507 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5949-2018 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75, ГОСТ 5949-2018 |
| Круг со спецотделкой | ⌀ 1-50 мм | ГОСТ 14955-77 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Лист горячекатаный | 4.0-50.0 мм (толщина) | ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 7350-77 |
| Лист холоднокатаный | 0.5-5.0 мм (толщина) | ГОСТ 19904-90, ГОСТ 5582-75 |
| Полоса горячекатаная | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006 |
| Поковки | по согласованию | ГОСТ 8479-70, ГОСТ 25054-81 |
| Закалка | 1110-1180 °C |
| Отпуск | 750-830 °C |