Сталь 40Х11М3Ф-Ш (ЭП890) — купить, цены и наличие на складах

Сталь 40Х11М3Ф-Ш (ЭП890) нержавеющая / жаропрочная мартенситного класса по ТУ 14-1-4986-91. Оставьте заявку, и мы найдём для вас лучшие предложения.

0
предложений
0
поставщиков
0.0 т
в наличии

Не нашли нужное в наличии?

Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки

Оставить заявку

Результаты поиска

Предложений пока нет

Оставьте заявку, и мы найдём для вас лучшие предложения

Характеристики сталь 40х11м3ф-ш (эп890)

Расшифровка марки: Цифровой код марки '40Х11М3Ф-Ш' расшифровывается как: '40' — среднее содержание углерода около 0,40% (фактически по ТУ 0,40–0,47%); 'Х11' — около 11% хрома; 'М3' — около 3% молибдена; 'Ф' — ванадий (менее 1%); 'Ш' — особовысококачественная сталь электрошлакового переплава.

Сталь 40Х11М3Ф-Ш (также известная как ЭП890) представляет собой высоколегированный сплав мартенситного класса, предназначенный для работы в особо сложных условиях. Индекс «Ш» в маркировке указывает на применение электрошлакового переплава, что обеспечивает материалу статус особовысококачественного за счет снижения содержания вредных примесей и неметаллических включений. В технической документации, в частности ТУ 14-1-4986-91, марка часто обозначается с уточненным содержанием углерода как 42Х11М3Ф-Ш.

Материал сочетает в себе высокую коррозионную стойкость и жаропрочность. Благодаря легированию молибденом (2.6–3.5%) и ванадием (0.25–0.40%), сталь демонстрирует впечатляющие механические показатели: предел прочности не менее 1050 МПа и предел текучести от 850 МПа. Содержание хрома на уровне 10.5–12.0% обеспечивает необходимую стойкость к окислению при повышенных температурах.

ЭП890 востребована в критически важных отраслях промышленности. Ее выбирают для изготовления высоконагруженных деталей авиационной техники, элементов энергетических установок и систем регулирования жидкостных ракетных двигателей. Способность сохранять прочность при высоких температурах делает ее незаменимой для ответственных узлов гидравлических агрегатов автоматики.

Химический состав по ТУ 14-1-4986-91

C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo V Ce
0.40-0.47 0.10-0.70 0.10-0.80 ≤0.030 ≤0.025 10.5-12.0 ≤0.50 ≤0.30 2.6-3.5 0.25-0.40 ≤0.1

Механические и физические свойства

Сталь 40Х11М3Ф-Ш характеризуется высоким комплексом прочностных свойств. Согласно техническим условиям, временное сопротивление разрыву составляет не менее 1050 МПа, а предел текучести — не менее 850 МПа. Относительное удлинение сохраняется на уровне не менее 12%, что свидетельствует о достаточной пластичности материала. Твердость в отожженном состоянии не превышает 255 HB. Плотность сплава составляет 7850 кг/м³.

Технические характеристики

Плотность7850 кг/м³
Предел текучести≥850 МПа
Предел прочности≥1050 МПа
Относительное удлинение≥12 %
Твёрдость≤255 HB

Виды проката и размеры

Профиль Размеры ГОСТ
Круг горячекатаный ⌀ 5-270 мм ГОСТ 2590-2006
Круг кованый ⌀ 40-200 мм ГОСТ 1133-71
Полоса кованая 3-200 × 12-600 мм ГОСТ 4405-75

Режимы термической обработки

Отжиг / Нормализация750-800 °C
Закалка1000-1050 °C (масло/воздух)
Отпуск650-750 °C

Область применения

Детали гидравлических агрегатов автоматики
Системы регулирования жидкостных ракетных двигателей
Детали энергетических установок
Высоконагруженные детали авиационной техники

Похожие марки стали

Часто задаваемые вопросы

Чем отличается 40Х11М3Ф-Ш от 42Х11М3Ф-Ш? +
Фактически это одна и та же сталь (ЭП890). Обозначение 42Х11М3Ф-Ш используется в актуальном ТУ 14-1-4986-91 и более точно отражает верхний предел содержания углерода (до 0.47%). 40Х11М3Ф-Ш — распространенное написание, встречающееся в более ранних документах (например, ТУ 14-131-465-79).
Какие виды термообработки применяются для ЭП890? +
Для стали применяют отжиг при температурах 750-800 °C, закалку при 1000-1050 °C (охлаждение в масле или на воздухе) и отпуск при 650-750 °C для достижения требуемых механических свойств.
Для чего используется сталь 40Х11М3Ф-Ш? +
Основные сферы применения — это авиационная и ракетная техника (детали двигателей, системы регулирования), а также энергетическое машиностроение, где требуются высокая жаропрочность и коррозионная стойкость.