Сталь 40Х10С2М (ЭИ107) нержавеющая жаропрочная мартенситного класса по ГОСТ 5632-2014. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '40Х10С2М' расшифровывается как: содержание углерода около 0.40% (40), хром около 10% (Х10), кремний около 2% (С2), молибден менее 1% (М). По старому ГОСТу марка имела обозначение 4Х10С2М или ЭИ107.
Сталь 40Х10С2М (известная также под старым обозначением 4Х10С2М или заводским индексом ЭИ107) представляет собой высоколегированный жаропрочный сплав мартенситного класса. Согласно маркировке, в ее состав входит около 0.40% углерода, 10% хрома и 2% кремния, с добавлением молибдена в пределах 0.70-0.90%. Металл относится к категории высококачественных сталей специального назначения.
Ключевой характеристикой 40Х10С2М является способность сохранять прочностные свойства при высоких температурах (до 600 °С). Материал обладает высокой плотностью (7620 кг/м³) и температурой плавления 1420 °С. Однако следует учитывать склонность стали к тепловой хрупкости: при длительных выдержках в диапазоне 500-600 °С наблюдается резкое снижение ударной вязкости. Сплав является трудносвариваемым и требует предварительного подогрева с последующей термообработкой.
Основная сфера применения марки — двигателестроение. Благодаря сочетанию жаропрочности и износостойкости, она используется для изготовления выпускных клапанов авиационных, автомобильных и тракторных дизельных двигателей. Также из стали 40Х10С2М производят крепежные детали, работающие в условиях повышенных температур, и клинковые изделия, требующие высокой стойкости к ударным нагрузкам.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.35-0.45 % | 1.90-2.60 % | ≤0.80 % | ≤0.030 % | ≤0.025 % | 9.00-10.50 % | ≤0.60 % | ≤0.30 % | 0.70-0.90 % | ≤0.02 % |
Сталь 40Х10С2М демонстрирует высокие показатели прочности: предел кратковременной прочности составляет 930 МПа, а предел текучести — 735 МПа. Относительное удлинение находится на уровне 10%, что характерно для сталей мартенситного класса. Твердость материала варьируется в диапазоне 197-269 HB в зависимости от термообработки. Ударная вязкость составляет 20 Дж/см². Жаропрочность сохраняется до 600 °С, однако материал чувствителен к длительному нагреву в интервале 500-600 °С из-за риска развития тепловой хрупкости.
| Плотность | 7620 кг/м³ |
| Предел текучести | 735 МПа |
| Предел прочности | 930 МПа |
| Относительное удлинение | 10 % |
| Твёрдость | 197-269 HB |
| Ударная вязкость | 20 Дж/см² |
| Температура плавления | 1420 °C |
| Теплопроводность | 17 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 460 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5949-2018 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Круг со спецотделкой | ⌀ 1-30 мм | ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73 |
| Полоса горячекатаная | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006 |
| Полоса кованая | 3-200 × 12-600 мм | ГОСТ 4405-75 |
| Отжиг / Нормализация | 850-900 °C |
| Закалка | 1010-1050 °C |
| Отпуск | 720-780 °C |