Сталь 3Х3М3Ф (ЭИ76) инструментальная штамповая для горячего деформирования по ГОСТ 5950-2000. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '3Х3М3Ф' расшифровывается как: '3' — среднее содержание углерода около 0,3% (0,27–0,34%); 'Х3' — содержание хрома около 3% (2,8–3,5%); 'М3' — содержание молибдена около 3% (2,5–3,0%); 'Ф' — наличие ванадия в количестве до 1% (0,4–0,6%).
Сталь 3Х3М3Ф (традиционное обозначение ЭИ76) представляет собой высококачественную инструментальную штамповую сталь, предназначенную для горячего деформирования. Согласно маркировке, сплав содержит около 0,3% углерода, а также легирован хромом (~3%) и молибденом (~3%) для обеспечения прокаливаемости и теплостойкости, с добавлением ванадия (до 0,6%) для измельчения зерна. Химический состав и технические требования регламентируются ГОСТ 5950-2000.
Материал отличается высокими механическими показателями после термообработки: твердость достигает 44–50 HRC, предел прочности — до 1670 МПа, а предел текучести варьируется в диапазоне 1320–1470 МПа. Ударная вязкость стали составляет 22–49 Дж/см², что обеспечивает надежность инструмента при ударных нагрузках. Плотность материала равна 7828 кг/м³.
Благодаря сочетанию прочности и вязкости при повышенных температурах, 3Х3М3Ф активно применяется в промышленности. Основное назначение марки — изготовление мелкого инструмента для горячего деформирования на кривошипных прессах и горизонтально-ковочных машинах (ГКМ). Также сталь востребована при производстве пресс-форм для литья медных сплавов под давлением и ножей для горячей резки металла с интенсивным охлаждением.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo | V | W | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.27-0.34 % | 0.10-0.40 % | 0.20-0.50 % | ≤0.030 % | ≤0.030 % | 2.80-3.50 % | ≤0.35 % | ≤0.30 % | 2.50-3.00 % | 0.40-0.60 % | ≤0.20 % | ≤0.03 % |
Сталь 3Х3М3Ф демонстрирует высокие показатели прочности после закалки и отпуска. Временное сопротивление разрыву находится в пределах 1460–1670 МПа, а условный предел текучести составляет 1320–1470 МПа. Твердость материала варьируется от 44 до 50 HRC. Относительное удлинение сохраняется на уровне 10–14%, что свидетельствует о сохранении пластичности. Ударная вязкость составляет 22–49 Дж/см². Плотность сплава — 7828 кг/м³, коэффициент теплопроводности — 32–36 Вт/(м·К).
| Плотность | 7828 кг/м³ |
| Предел текучести | 1320-1470 МПа |
| Предел прочности | 1460-1670 МПа |
| Относительное удлинение | 10-14 % |
| Твёрдость | 44-50 HRC |
| Ударная вязкость | 22-49 Дж/см² |
| Теплопроводность | 32-36 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 460-500 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5950-2000 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75, ГОСТ 5950-2000 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 5950-2000 |
| Круг со спецотделкой | ⌀ 1-50 мм | ГОСТ 14955-77, ТУ 14-11-245-88 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006 |
| Полоса кованая | 3-200 × 12-600 мм | ГОСТ 4405-75 |
| Лист горячекатаный | 1.0-50.0 мм (толщина) | ТУ 14-131-971-2001 |
| Отжиг / Нормализация | 820-850 °C |
| Закалка | 1030-1080 °C |
| Отпуск | 550-650 °C |