Сталь 38ХС конструкционная хромокремнистая (улучшаемая) по ГОСТ 4543-2016. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '38ХС' расшифровывается как: '38' — среднее содержание углерода в сотых долях процента (0,38%), 'Х' — легирование хромом (Cr) в количестве около 1,3–1,6%, 'С' — легирование кремнием (Si) в количестве около 1,0–1,4%.
Сталь 38ХС — это качественная конструкционная легированная сталь хромокремнистой группы (улучшаемая). Согласно маркировке, сплав содержит в среднем 0,38% углерода, а также легирован хромом (1,3–1,6%) и кремнием (1,0–1,4%), что обеспечивает материалу высокие прочностные характеристики. Основным нормативным документом, регламентирующим химический состав, является ГОСТ 4543-2016.
Ключевой особенностью марки является сочетание высокой прочности (предел текучести ≥735 МПа) с хорошей упругостью и износостойкостью. Сталь относится к классу трудносвариваемых материалов: для качественного соединения требуется подогрев до 200-300 °C и последующая термообработка (отжиг). Материал не чувствител к флокенам, но имеет склонность к отпускной хрупкости.
Марку 38ХС выбирают для изготовления ответственных деталей машин небольших размеров, работающих под высокими нагрузками. Благодаря легированию хромом и кремнием, сталь отлично подходит для производства валов, шестерней, пальцев и муфт, где требуются повышенные показатели прочности и износостойкости.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo | V | Ti | W | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.34-0.42 % | 1.00-1.40 % | 0.30-0.60 % | ≤0.035 % | ≤0.035 % | 1.30-1.60 % | ≤0.30 % | ≤0.30 % | ≤0.11 % | ≤0.05 % | ≤0.03 % | ≤0.20 % | ~95 % |
Сталь 38ХС демонстрирует высокие показатели прочности после термической обработки. Временное сопротивление разрыву составляет не менее 930 МПа, а предел текучести — не менее 735 МПа. Ударная вязкость материала поддерживается на уровне ≥69 Дж/см². Твердость в состоянии поставки не превышает 255 HB.
Технологически сталь является трудносвариваемой и требует специальных режимов сварки (подогрев и отжиг). Коэрцитивная сила сплава зависит от температуры отпуска. Важным преимуществом является отсутствие чувствительности к образованию флокенов при сохранении склонности к отпускной хрупкости.
| Плотность | 7640 кг/м³ |
| Предел текучести | ≥735 МПа |
| Предел прочности | ≥930 МПа |
| Относительное удлинение | ≥12 % |
| Твёрдость | ≤255 HB |
| Ударная вязкость | ≥69 Дж/см² |
| Теплопроводность | 38 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 466 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Полоса горячекатаная | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006 |
| Шестигранник горячекатаный | S 8-75 мм | ГОСТ 2879-2006 |
| Поковки | до 100 мм | ГОСТ 8479-70 |
| Отжиг / Нормализация | 800-820 °C |
| Закалка | 880-930 °C (в масло) |
| Отпуск | 630-680 °C (в масло или воду) |