Сталь 35ХГСА конструкционная легированная (хромокремнемарганцовая, типа «хромансиль») по ГОСТ 4543-2016. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '35ХГСА' расшифровывается как: '35' — среднее содержание углерода около 0,35%; 'Х' — содержание хрома около 1%; 'Г' — содержание марганца около 1%; 'С' — содержание кремния около 1%; 'А' — высококачественная сталь (ограниченное содержание вредных примесей серы и фосфора).
Сталь 35ХГСА — это высококачественная конструкционная легированная сталь, относящаяся к группе «хромансилей» (хромокремнемарганцовые стали). Согласно маркировке, она содержит около 0,35% углерода, а также хром, марганец и кремний в пределах 1% каждого элемента. Литера «А» в конце обозначения указывает на высокое качество материала с ограниченным содержанием вредных примесей (серы и фосфора).
Материал характеризуется высокой прочностью (временное сопротивление разрыву ≥1620 МПа) и ударной вязкостью. Однако сталь обладает склонностью к отпускной хрупкости и флокеночувствительности. При сварке конструкций требуется предварительный подогрев до 200-300°C и последующая термообработка для снятия напряжений.
Марка 35ХГСА широко востребована в авиационной промышленности и машиностроении для изготовления ответственных деталей сложной конфигурации, работающих при знакопеременных нагрузках. Из неё производят валы, оси, рычаги, кулачки, фланцы и пальцы, а также сварные конструкции, к которым предъявляются повышенные требования по прочности.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo | V | Ti | W | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.32-0.39 | 1.10-1.40 | 0.80-1.10 | ≤0.025 | ≤0.025 | 1.10-1.40 | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.11 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.20 | ~95 |
Сталь 35ХГСА демонстрирует высокие прочностные характеристики после термической обработки. Предел текучести составляет не менее 1275 МПа, а временное сопротивление разрыву — не менее 1620 МПа. Относительное удлинение при этом сохраняется на уровне не менее 9%, а ударная вязкость достигает 39 Дж/см². Твердость материала в отожженном состоянии не превышает 241 HB.
| Плотность | 7850 кг/м³ |
| Теплопроводность | 38 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 502 Дж/(kg·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Круг со спецотделкой | ⌀ 1-50 мм | ГОСТ 14955-77 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Лист горячекатаный | 0.4-160 мм (толщина) | ГОСТ 19903-2015 |
| Лист холоднокатаный | 0.35-5.0 мм (толщина) | ГОСТ 19904-90 |
| Труба бесшовная горячедеформированная | ⌀ 20-550 × 2.5-75 мм | ГОСТ 8732-78 |
| Труба бесшовная холоднодеформированная | ⌀ 5-250 × 0.3-24 мм | ГОСТ 8734-75 |
| Полоса горячекатаная | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006 |
| Отжиг / Нормализация | 840-860 °C |
| Закалка | 880-880 °C (масло) |
| Отпуск | 500-600 °C (вода или масло) |