Сталь 35 конструкционная качественная углеродистая по ГОСТ 1050-2013. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '35' расшифровывается как: содержание углерода в стали составляет примерно 0,35% (в среднем по массе в сотых долях процента).
Сталь 35 — это базовая конструкционная качественная углеродистая сталь, широко применяемая в машиностроении. Согласно маркировке, среднее содержание углерода в сплаве составляет 0,35%, что обеспечивает баланс между прочностью и пластичностью. Химический состав материала регламентируется ГОСТ 1050-2013 (ранее ГОСТ 1050-88).
Ключевые свойства сплава включают предел прочности 530 МПа и твердость в горячекатаном состоянии около 163 HB. Материал демонстрирует ударную вязкость на уровне 59 Дж/см² и относительное удлинение 20%. Важной технологической особенностью является ограниченная свариваемость: для качественного соединения рекомендуется подогрев до 100-250 °C и последующая термообработка.
Данную марку выбирают для производства деталей невысокой прочности, испытывающих небольшие напряжения, таких как оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны и шпиндели. Также сталь 35 востребована при изготовлении крепежных элементов, работающих в условиях средних температур, и трубного проката.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | As |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.32-0.40 | 0.17-0.37 | 0.50-0.80 | ≤0.035 | ≤0.040 | ≤0.25 | ≤0.25 | ≤0.25 | ≤0.08 |
В состоянии поставки (горячекатаном) сталь 35 обладает твердостью около 163 HB и пределом текучести 315 МПа. Материал поддается упрочнению посредством термообработки: после закалки ТВЧ твердость поверхности может достигать 35-45 HRC.
Ударная вязкость составляет 59 Дж/см², что позволяет использовать сплав для деталей, работающих при умеренных динамических нагрузках. Свариваемость стали ограничена, что требует соблюдения специальных технологических режимов (подогрев) во избежание образования трещин.
| Плотность | 7850 кг/м³ |
| Предел текучести | 315 МПа |
| Предел прочности | 530 МПа |
| Относительное удлинение | 20 % |
| Твёрдость | 163 HB |
| Ударная вязкость | 59 Дж/см² |
| Температура плавления | 1480-1520 °C |
| Теплопроводность | 46-50 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 460 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Круг со спецотделкой | ⌀ 1-50 мм | ГОСТ 14955-77 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Лист горячекатаный | 0.4-160 мм (толщина) | ГОСТ 19903-2015 |
| Лист холоднокатаный | 0.35-5.0 мм (толщина) | ГОСТ 19904-90 |
| Лист тонкий | 0.5-3.9 мм (толщина) | ГОСТ 16523-97 |
| Труба горячедеформированная | ⌀ 20-550 × 2.5-75 мм | ГОСТ 8732-78 |
| Труба холоднодеформированная | ⌀ 5-250 × 0.3-24 мм | ГОСТ 8734-75 |
| Труба электросварная | ⌀ 10-1420 × 1-32 мм | ГОСТ 10704-91 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006 |
| Квадрат калиброванный | □ 3-100 мм | ГОСТ 8559-75 |
| Шестигранник горячекатаный | S 8-75 мм | ГОСТ 2879-2006 |
| Шестигранник калиброванный | S 3-60 мм | ГОСТ 8560-78 |
| Полоса горячекатаная | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006 |
| Поковки конструкционные | до 800 мм (сечение) | ГОСТ 8479-70 |
| Отжиг / Нормализация | 820-840 °C |
| Закалка | 840-880 °C |
| Отпуск | 550-600 °C |