Сталь 30ХРА конструкционная легированная хромоборсодержащая по ГОСТ 4543-2016. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '30ХРА' расшифровывается как: 30 — среднее содержание углерода 0,30%; Х — легирование хромом (около 1%); Р — легирование бором (от 0,001% до 0,005%); А — сталь высококачественная (с пониженным содержанием серы и фосфора).
Сталь 30ХРА — это высококачественная конструкционная легированная сталь специального назначения. Согласно расшифровке маркировки, сплав содержит в среднем 0,30% углерода и около 1% хрома (Х), а также микролегирован бором (Р) в диапазоне 0,001–0,005%. Индекс «А» указывает на высокое качество металла со сниженным содержанием вредных примесей (серы и фосфора).
Ключевой особенностью марки является сочетание высокой прочности и твердости после термообработки. После закалки и низкого отпуска временное сопротивление разрыву достигает 1600 МПа, а предел текучести — 1300 МПа. Химический состав регламентируется ГОСТ 4543-2016, а для нужд авиационной промышленности — специализированным стандартом ГОСТ В 5160-89. Плотность материала составляет 7820 кг/м³.
Благодаря своим характеристикам сталь 30ХРА широко применяется для изготовления ответственных тяжелонагруженных деталей. Из неё производят оси, валы, шестерни, высоконагруженные болты и шпильки, а также элементы шасси и силовые узлы авиационной техники. Материал поставляется в виде сортового проката, включая профили высокой точности и крупногабаритные заготовки по ТУ 14-1-2118-98.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | B | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.27-0.33 % | 0.17-0.37 % | 0.50-0.80 % | ≤0.025 % | ≤0.025 % | 1.00-1.30 % | ≤0.30 % | ≤0.30 % | 0.001-0.005 % | ≤0.03 % |
Сталь 30ХРА демонстрирует высокие прочностные характеристики. Предел прочности (временное сопротивление) достигает 1600 МПа, а предел текучести — 1300 МПа (значения указаны для режима закалки 900°C и низкого отпуска 200°C). Ударная вязкость составляет 50 Дж/см², а относительное удлинение — 9%. Твердость материала в отожженном состоянии не превышает 241 HB. Высокие показатели обеспечиваются легированием хромом и бором.
| Плотность | 7820 кг/м³ |
| Предел текучести | 1300 МПа |
| Предел прочности | 1600 МПа |
| Относительное удлинение | 9 % |
| Твёрдость | 241 HB |
| Ударная вязкость | 50 Дж/см² |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 10-300 мм | ГОСТ 2590-2006 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75, ГОСТ 14955-77 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-250 мм | ГОСТ 2591-2006 |
| Профили периодические | согласно чертежам заготовок | ГОСТ 8319.0-75 |
| Профили фасонные | высокой точности, площадь сечения до 2500 мм² | ТУ 14-11-245-88 |
| Прокат крупносортный | размером 250 мм и более | ТУ 14-1-2118-98 |
| Отжиг / Нормализация | отжиг при 750-800 °C |
| Закалка | 880-900 °C (масло) |
| Отпуск | 200-550 °C (воздух) |