Сталь 30ХГСА-Ш конструкционная легированная (хромансиль) по ГОСТ 4543-2016. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '30ХГСА-Ш' расшифровывается как: 30 — среднее содержание углерода 0.30%; Х — содержание хрома около 1%; Г — содержание марганца около 1%; С — содержание кремния около 1%; А — сталь высококачественная; Ш — сталь особовысококачественная, полученная методом электрошлакового переплава (ЭШП).
Сталь 30ХГСА-Ш — это особовысококачественная конструкционная легированная сталь, относящаяся к группе «хромансиль» (легирование хромом, марганцем и кремнием). Индекс «Ш» в маркировке указывает на применение метода электрошлакового переплава (ЭШП), что гарантирует повышенную чистоту сплава по неметаллическим включениям, сере и фосфору по сравнению с базовой маркой 30ХГСА.
Химический состав стали регулируется ГОСТ 4543-2016, а также специализированными ТУ (например, ТУ 14-1-2765-79). Маркировка расшифровывается следующим образом: содержание углерода около 0.30%, хрома, марганца и кремния — около 1% каждого. Сталь характеризуется высокими показателями прочности (предел кратковременной прочности ≥1080 МПа) и ударной вязкости (≥49 Дж/см²).
Благодаря электрошлаковому переплаву материал обладает повышенным сопротивлением усталостным нагрузкам. Это обуславливает применение 30ХГСА-Ш в наиболее ответственных узлах: деталях авиастроения (валы, оси, рычаги), лопатках компрессорных машин и нагруженных сварных конструкциях, работающих при знакопеременных нагрузках.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo | W | V | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.28-0.34 | 0.90-1.20 | 0.80-1.10 | ≤0.020 | ≤0.015 | 0.80-1.10 | ≤0.30 | ≤0.25 | ≤0.11 | ≤0.20 | ≤0.05 | ≤0.03 |
Сталь 30ХГСА-Ш после термической обработки демонстрирует высокие прочностные характеристики. Согласно нормативной документации, предел текучести составляет не менее 835 МПа, а временное сопротивление разрыву — не менее 1080 МПа. Твердость материала в отожженном состоянии не превышает 229 HB.
Ключевой особенностью стали с индексом «Ш» является высокая ударная вязкость (≥49 Дж/см²) и сниженное содержание вредных примесей: серы до 0.015% и фосфора до 0.020%. Плотность материала составляет 7850 кг/м³, температура плавления находится в диапазоне 1460-1500 °C.
| Плотность | 7850 кг/м³ |
| Предел текучести | ≥835 МПа |
| Предел прочности | ≥1080 МПа |
| Относительное удлинение | ≥10 % |
| Твёрдость | ≤229 HB |
| Ударная вязкость | ≥49 Дж/см² |
| Температура плавления | 1460-1500 °C |
| Теплопроводность | 38-44 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 496 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 8479-70 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Круг со спецотделкой | ⌀ 1-50 мм | ГОСТ 14955-77 |
| Лист тонкий | 0.5-3.9 мм (толщина) | ГОСТ 11268-76, ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 19904-90 |
| Лист толстый | 4-60 мм (толщина) | ГОСТ 11269-76, ГОСТ 19903-2015 |
| Труба горячедеформированная | ⌀ 20-550 × 2.5-75 мм | ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 21729-76 |
| Труба холоднодеформированная | ⌀ 5-250 × 0.3-24 мм | ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 21729-76 |
| Полоса горячекатаная | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006 |
| Поковки | по чертежам | ГОСТ 8479-70 |
| Отжиг / Нормализация | 740-760 °C |
| Закалка | 880 °C |
| Отпуск | 520-560 °C |