Сталь 30Х3ВА конструкционная легированная теплоустойчивая азотируемая по ТУ 14-1-950-74. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '30Х3ВА' расшифровывается как: '30' — среднее содержание углерода 0.30% (диапазон 0.27-0.35%), 'Х3' — содержание хрома около 3%, 'В' — наличие вольфрама (около 1%), 'А' — высококачественная сталь с пониженным содержанием вредных примесей (серы и фосфора).
Сталь 30Х3ВА — это высококачественная хромовольфрамовая конструкционная сталь специального назначения. Маркировка указывает на среднее содержание углерода 0.30%, наличие около 3% хрома и легирование вольфрамом (около 1%), на что указывает буква «В». Индекс «А» в конце подтверждает статус высококачественной стали с минимальным содержанием вредных примесей. В отличие от стандартных марок, она производится преимущественно по техническим условиям (например, ТУ 14-1-950-74 и ТУ 1-92-156-90) и отраслевым стандартам.
Ключевой особенностью сплава является сочетание высокой прочности (предел кратковременной прочности ≥980 МПа) с теплоустойчивостью. Сталь сохраняет работоспособность при температурах до 400-500°С. Материал предназначен для азотирования, что позволяет дополнительно повысить твердость поверхностного слоя и износостойкость деталей.
Благодаря своим характеристикам, 30Х3ВА востребована в самых ответственных узлах авиа- и ракетостроения. Из нее изготавливают силовые детали двигателей и нагруженные элементы, работающие в условиях повышенных температур. Также сплав применяется в судостроении для производства плунжерных пар топливных насосов.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | W | Mo | V | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.27-0.35 | 0.17-0.37 | 0.30-0.60 | ≤0.025 | ≤0.025 | 2.80-3.20 | ≤0.50 | ≤0.25 | 0.80-1.20 | ≤0.15 | ≤0.05 | ≤0.03 |
Сталь 30Х3ВА демонстрирует высокие показатели прочности после закалки и отпуска. Предел текучести составляет не менее 835 МПа, а временное сопротивление разрыву — от 980 МПа и выше. Твердость материала находится в диапазоне 302-341 HB. Ударная вязкость сплава — не менее 98 Дж/см², что свидетельствует о хорошей сопротивляемости динамическим нагрузкам. Материал обладает плотностью 7850 кг/м³ и теплопроводностью 57 Вт/(м·К), что важно для теплоустойчивых деталей.
| Плотность | 7850 кг/м³ |
| Предел текучести | ≥835 МПа |
| Предел прочности | ≥980 МПа |
| Относительное удлинение | ≥15 % |
| Твёрдость | 302-341 HB |
| Ударная вязкость | ≥98 Дж/см² |
| Теплопроводность | 57 Вт/(м·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Круг со спецотделкой | ⌀ 1-50 мм | ГОСТ 14955-77 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Поковки | размеры по чертежам заказчика | ГОСТ 8479-70 |
| Лист горячекатаный | 0.4-160 мм (толщина) | ГОСТ 19903-2015 |
| Лист холоднокатаный | 0.35-5.0 мм (толщина) | ГОСТ 19904-90 |
| Полоса горячекатаная | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006 |
| Закалка | 870-890 °C |
| Отпуск | 580-620 °C |