Сталь 30Х2Н2ВФМА-Ш конструкционная легированная, высокопрочная, теплостойкая по ТУ 14-1-2847-79. Оставьте заявку, и мы найдём для вас лучшие предложения.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуОставьте заявку, и мы найдём для вас лучшие предложения
Расшифровка марки: Цифровой код марки '30Х2Н2ВФМА-Ш' расшифровывается как: '30' — среднее содержание углерода 0,30%, 'Х2' — около 2% хрома (Cr), 'Н2' — около 2% никеля (Ni), 'В' — вольфрам (W), 'Ф' — ванадий (V), 'М' — молибден (Mo), 'А' — высококачественная сталь, 'Ш' — особовысококачественная сталь, полученная методом электрошлакового переплава (ЭШП).
Сталь 30Х2Н2ВФМА-Ш — это особовысококачественная конструкционная легированная сталь специального назначения. Индекс «Ш» в маркировке указывает на то, что материал получен методом электрошлакового переплава (ЭШП), что обеспечивает повышенную чистоту сплава и однородность структуры. Химический состав включает около 0,30% углерода, по 2% хрома и никеля, а также легирование вольфрамом, ванадием и молибденом.
Ключевые свойства материала определяются его сложным легированием и методом выплавки. Сталь демонстрирует высокие показатели прочности (предел текучести ≥1030 МПа, временное сопротивление ≥1230 МПа) при сохранении хорошей вязкости (ударная вязкость ≥59 Дж/см²). Материал является теплостойким и способен работать в условиях высоких нагрузок.
Благодаря сочетанию высокой прочности и вязкости, марку 30Х2Н2ВФМА-Ш выбирают для изготовления наиболее ответственных деталей в тяжелом машиностроении и авиационной технике. Из нее производят коленчатые валы, шатуны, зубчатые колеса и другие элементы, работающие в условиях повторно-переменных нагрузок, где критична надежность материала.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | W | V | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.26-0.33 | 0.17-0.37 | 0.30-0.60 | ≤0.020 | ≤0.012 | 1.60-2.00 | 1.40-1.80 | ≤0.25 | 1.00-1.40 | 0.18-0.28 | 0.25-0.35 |
Согласно ТУ 14-1-2847-79, сталь 30Х2Н2ВФМА-Ш после термической обработки (закалка + отпуск) обладает комплексом высоких механических характеристик. Предел прочности на разрыв составляет не менее 1230 МПа, а предел текучести — не менее 1030 МПа. Твердость материала находится в диапазоне 285-341 HB. Ударная вязкость металла (KCU) гарантируется на уровне не менее 59 Дж/см², что критически важно для деталей, испытывающих динамические нагрузки.
| Плотность | 7850 кг/м³ |
| Предел текучести | ≥1030 МПа |
| Предел прочности | ≥1230 МПа |
| Относительное удлинение | ≥9 % |
| Твёрдость | 285-341 HB |
| Ударная вязкость | ≥59 Дж/см² |
| Температура плавления | 1450-1500 °C |
| Теплопроводность | 33-38 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 440-550 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006 |
| Поковки | согласно чертежам и заказу | ГОСТ 8479-79 |
| Отжиг / Нормализация | отжиг или высокий отпуск |
| Закалка | 900 ± 10 °C (масло) |
| Отпуск | 550-600 °C |