Сталь 3 конструкционная углеродистая обыкновенного качества по ГОСТ 380-2005. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '3' расшифровывается как: 'Ст' — индекс, обозначающий сталь углеродистую обыкновенного качества; '3' — условный порядковый номер марки в зависимости от химического состава и механических свойств (не является прямым указанием на процентное содержание углерода). Дополнительно могут указываться индексы степени раскисления: 'сп' (спокойная), 'пс' (полуспокойная) или 'кп' (кипящая).
Сталь 3 относится к классу конструкционных углеродистых сталей обыкновенного качества. Согласно принятой маркировке, индекс «Ст» указывает на категорию качества, а цифра «3» обозначает условный номер марки, определяемый химическим составом и механическими свойствами, но не процентным содержанием углерода. В зависимости от степени раскисления различают модификации: 3сп (спокойная), 3пс (полуспокойная) и 3кп (кипящая).
Материал характеризуется плотностью 7850 кг/м³ и твердостью 131 HB. Механические свойства включают предел текучести в диапазоне 205-255 МПа и временное сопротивление разрыву 370-490 МПа. Сталь обладает хорошей свариваемостью и работает в широком температурном диапазоне, что подтверждается ее использованием в несущих элементах конструкций.
Широкое применение обусловлено сочетанием прочностных характеристик и технологичности. Ее используют для изготовления строительных ферм, балок, колонн, а также арматурных изделий и труб общего назначения. Для строительных конструкций, согласно ГОСТ 27772, химический состав 3 соответствует маркам С245 и С255.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | As | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.14-0.22 % | 0.12-0.30 % | 0.40-0.65 % | ≤0.040 % | ≤0.050 % | ≤0.30 % | ≤0.30 % | ≤0.30 % | ≤0.08 % | ≤0.010 % |
Сталь 3 демонстрирует стабильные механические показатели согласно ГОСТ 380-2005 и ГОСТ 535-2005. Предел текучести варьируется от 205 до 255 МПа, а временное сопротивление разрыву составляет 370-490 МПа, при этом значения могут снижаться с увеличением толщины проката. Относительное удлинение находится в пределах 22-26 %.
Ударная вязкость материала составляет 29-108 Дж/см², что обеспечивает надежность при динамических нагрузках. Твердость сплава — 131 HB. Физические свойства включают плотность 7850 кг/м³ и температуру плавления 1450-1520 °C.
| Плотность | 7850 кг/м³ |
| Предел текучести | 205-255 МПа |
| Предел прочности | 370-490 МПа |
| Относительное удлинение | 22-26 % |
| Твёрдость | 131 HB |
| Ударная вязкость | 29-108 Дж/см² |
| Температура плавления | 1450-1520 °C |
| Теплопроводность | 50-60 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 460-480 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Лист горячекатаный | 0.4-160 мм (толщина) | ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 14637-89, ГОСТ 16523-97 |
| Лист холоднокатаный | 0.35-5.0 мм (толщина) | ГОСТ 19904-90, ГОСТ 16523-97 |
| Труба электросварная | ⌀ 10-1420 мм, стенка 1-32 мм | ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80 |
| Полоса горячекатаная | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006 |
| Отжиг / Нормализация | 850-870 °C |
| Закалка | 880-920 °C |
| Отпуск | 500-650 °C |