Сталь 25Х2М1Ф (ЭИ723) — купить, цены и наличие на складах

Сталь 25Х2М1Ф (ЭИ723) жаропрочная релаксационностойкая (перлитного класса) по ТУ 14-1-552-72. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.

1
предложений
1
поставщиков
1.0 т
в наличии

Не нашли нужное в наличии?

Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки

Оставить заявку

Сталь 25Х2М1Ф (ЭИ723) — предложения поставщиков

Найдено 1 предложений

Круг 80

1 предложение · 1.0 тн

Характеристики сталь 25х2м1ф (эи723)

Расшифровка марки: Цифровой код марки '25Х2М1Ф' расшифровывается как: '25' — среднее содержание углерода 0.25%; 'Х2' — содержание хрома (Cr) около 2%; 'М1' — содержание молибдена (Mo) около 1%; 'Ф' — наличие ванадия (V) в количестве менее 1%.

Сталь 25Х2М1Ф (также известная под заводским индексом ЭИ723) представляет собой жаропрочную релаксационностойкую сталь перлитного класса. Маркировка указывает на среднее содержание углерода 0,25%, легирование хромом (~2%), молибденом (~1%) и ванадием (менее 1%). Материал относится к категории высококачественных легированных сталей специального назначения.

Ключевые свойства сплава включают высокую прочность (предел прочности 780–1080 МПа) и твердость в диапазоне 235–302 HB. Сталь характеризуется способностью сохранять механические свойства при длительных нагрузках в условиях повышенных температур. Плотность материала составляет 7800–7840 кг/м³, а ударная вязкость достигает 49–62 Дж/см².

В энергетическом машиностроении 25Х2М1Ф востребована благодаря своей теплоустойчивости. Она широко применяется для изготовления ответственных крепежных деталей (болтов, шпилек, гаек) турбин и паропроводов, работающих при температурах 500–540 °C. Также используется для производства плоских пружин и компонентов оборудования АЭС.

Химический состав по ТУ 14-1-552-72

C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo V
0.22-0.29 0.17-0.37 0.40-0.70 ≤0.030 ≤0.025 2.10-2.60 ≤0.30 ≤0.20 0.90-1.10 0.30-0.50

Жаропрочные и механические характеристики

Сталь 25Х2М1Ф демонстрирует высокую релаксационную стойкость, что критически важно для крепежа, работающего под напряжением при высоких температурах. Механические свойства регламентируются режимом термообработки: закалка (950-1060 °C) и отпуск (650-720 °C).

Твердость материала составляет 235-302 HB, предел текучести — 670-785 МПа. Теплопроводность сплава равна 32.7 Вт/(м·К), а удельное электросопротивление — 0.27 мкОм·м. Химический состав с содержанием ванадия (0.30-0.50%) и молибдена (0.90-1.10%) обеспечивает стабильность структуры перлитного класса.

Технические характеристики

Плотность7800-7840 кг/м³
Предел текучести670-785 МПа
Предел прочности780-1080 МПа
Относительное удлинение10-14 %
Твёрдость235-302 HB
Ударная вязкость49-62 Дж/см²
Теплопроводность32.7 Вт/(м·К)
Удельная теплоёмкость536 Дж/(кг·К)

Виды проката и размеры

Профиль Размеры ГОСТ
Круг горячекатаный ⌀ 5-270 мм ГОСТ 2590-2006
Круг калиброванный ⌀ 3-100 мм ГОСТ 7417-75
Круг кованый ⌀ 40-200 мм ГОСТ 1133-71
Полоса горячекатаная 4-80 × 10-200 мм ГОСТ 103-2006
Полоса кованая 3-200 × 12-600 мм ГОСТ 4405-75
Поковки согласно чертежам заказчика ГОСТ 8479-70

Режимы термической обработки

Отжиг / Нормализация700-750 °C
Закалка950-1060 °C
Отпуск650-720 °C

Область применения

Болты, шпильки и гайки для фланцевых соединений паропроводов
Крепежные детали турбин (рабочая температура 500-540 °C)
Плоские пружины
Детали крепежа для оборудования АЭС

Похожие марки стали

Часто задаваемые вопросы

Какой нормативный документ регулирует качество стали 25Х2М1Ф? +
Основные требования заложены в ТУ 14-1-552-72 (актуален для алиаса ЭИ723) и ТУ 14-1-4296-87. Также действуют ТУ 14-1-1062-74 и ОСТ 108.958.04-85 для поковок энергооборудования. ГОСТ 20072-74 имеет статус замененного, но часто указывается в справочниках.
Для каких температур подходит сталь 25Х2М1Ф? +
Согласно данным о применении, сталь используется для крепежных деталей турбин и паропроводов, работающих в диапазоне температур 500-540 °C.
Какова твердость стали 25Х2М1Ф после термообработки? +
Твердость стали после закалки и отпуска находится в пределах 235-302 HB. Конкретное значение зависит от режимов термообработки.