Сталь 20ХН3А конструкционная легированная хромоникелевая, цементуемая по ГОСТ 4543-2016. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '20ХН3А' расшифровывается как: '20' — среднее содержание углерода 0,20% (диапазон 0,17–0,24%); 'Х' — содержание хрома до 1,5% (фактически 0,6–0,9%); 'Н3' — содержание никеля около 3% (фактически 2,75–3,15%); 'А' — высококачественная сталь с жесткими ограничениями по примесям серы и фосфора.
Сталь 20ХН3А — это высококачественная конструкционная легированная хромоникелевая сталь специального назначения. Согласно маркировке, сплав содержит в среднем 0,20% углерода, до 1,5% хрома и около 3% никеля. Индекс «А» в конце обозначения указывает на принадлежность к классу высококачественных сталей с пониженным содержанием вредных примесей серы и фосфора (не более 0,025%).
Ключевой особенностью марки является сочетание высокой прочности и пластичности сердцевины после цементации и закалки. Металл характеризуется временным сопротивлением разрыву не менее 930 МПа и пределом текучести от 735 МПа при высокой ударной вязкости (108 Дж/см²). Сталь обладает хорошей прокаливаемостью благодаря значительному содержанию никеля.
Материал широко востребован в машиностроении для изготовления особо ответственных деталей. Его используют для производства шестерней, валов и силовых шпилек, испытывающих ударные нагрузки. Благодаря способности сохранять свойства при отрицательных температурах и высокой вязкости сердцевины, сталь 20ХН3А применяется для червяков, муфт и цементуемых изделий, работающих в сложных условиях эксплуатации.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo | Ti | V | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.17-0.24 | 0.17-0.37 | 0.30-0.60 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.60-0.90 | 2.75-3.15 | ≤0.30 | ≤0.11 | ≤0.03 | ≤0.05 | ≤0.20 |
Согласно ГОСТ 4543-2016, сталь 20ХН3А демонстрирует высокие прочностные характеристики после термической обработки (закалка + отпуск). Предел текучести составляет не менее 735 МПа, а временное сопротивление разрыву — не менее 930 МПа. Материал сохраняет пластичность с относительным удлинением от 12%. Ударная вязкость достигает значений 108 Дж/см², что критически важно для деталей, работающих под динамическими нагрузками. Твердость в состоянии поставки (отожженное или высокоотпущенное состояние) не превышает 255 HB.
| Плотность | 7850 кг/м³ |
| Предел текучести | ≥735 МПа |
| Предел прочности | ≥930 МПа |
| Относительное удлинение | ≥12 % |
| Твёрдость | ≤255 HB |
| Ударная вязкость | ≥108 Дж/см² |
| Теплопроводность | 36 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 480 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Круг со спецотделкой | ⌀ 1-50 мм | ГОСТ 14955-77 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006 |
| Квадрат калиброванный | □ 3-100 мм | ГОСТ 8559-75 |
| Полоса горячекатаная | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006 |
| Поковки | до 800 мм | ГОСТ 8479-70 |
| Шестигранник горячекатаный | S 8-75 мм | ГОСТ 2879-2006 |
| Шестигранник калиброванный | S 3-60 мм | ГОСТ 8560-78 |
| Отжиг / Нормализация | 850-860 °C |
| Закалка | 800-830 °C |
| Отпуск | 180-200 °C или 500-600 °C |