Сталь 15ХСНД конструкционная низколегированная хромокремненикелевая с медью (атмосферостойкая) по ГОСТ 19281-2014. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '15ХСНД' расшифровывается как: '15' — среднее содержание углерода 0.15% (0.12-0.18%); 'Х' — хром (Cr) около 1% (0.6-0.9%); 'С' — кремний (Si) около 1% (0.4-0.7%); 'Н' — никель (Ni) около 1% (0.3-0.6%); 'Д' — медь (Cu) до 1% (0.2-0.4%).
Сталь 15ХСНД — это конструкционная низколегированная марка высокого качества, специально разработанная для ответственных сварных конструкций. Расшифровка марки указывает на сложный химический состав: среднее содержание углерода 0.15%, легирование хромом (Х), кремнием (С) и никелем (Н) в пределах 1%, а также наличие меди (Д). Такой состав обеспечивает материалу статус «атмосферостойкой» стали.
Ключевые свойства материала включают высокую прочность (предел текучести 345 МПа) и твердость в диапазоне 160-190 HB. Сталь демонстрирует отличную ударную вязкость (34 Дж/см²), что критически важно для конструкций, подвергающихся динамическим нагрузкам. Благодаря легированию медью и хромом, 15ХСНД обладает повышенной коррозионной стойкостью. Важной технологической особенностью является отличная свариваемость без ограничений.
Материал широко востребован в мостостроении для создания пролетных строений и опор, в том числе в северном исполнении (рабочий диапазон температур от -70 до +450 °C). Также сталь 15ХСНД применяется при производстве рам и кузовов железнодорожных вагонов, каркасов высотных зданий и опор ЛЭП, где требуется сочетание высокой несущей способности и долговечности.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | V | N | As |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.12-0.18 | 0.40-0.70 | 0.40-0.70 | ≤0.035 | ≤0.040 | 0.60-0.90 | 0.30-0.60 | 0.20-0.40 | ≤0.12 | ≤0.008 | ≤0.08 |
Сталь 15ХСНД характеризуется пределом текучести 345 МПа и временным сопротивлением разрыву в пределах 490-640 МПа согласно ГОСТ 19281-2014. Относительное удлинение составляет не менее 21%, что говорит о хорошей пластичности. Твердость материала находится в диапазоне 160-190 HB.
Материал сохраняет работоспособность в широком диапазоне температур от -70 до +450 °C. Плотность стали составляет 7850 кг/м³. Для северного исполнения конструкций часто применяется модификация с более жесткими ограничениями по сере и фосфору.
| Плотность | 7850 кг/м³ |
| Предел текучести | 345 МПа |
| Предел прочности | 490-640 МПа |
| Относительное удлинение | 21 % |
| Твёрдость | 160-190 HB |
| Ударная вязкость | 34 Дж/см² |
| Температура плавления | 1480-1510 °C |
| Теплопроводность | 35-45 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 470-490 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Лист горячекатаный | 0.4-160 мм (толщина) | ГОСТ 19903-2015 |
| Лист холоднокатаный | 0.35-5.0 мм (толщина) | ГОСТ 19904-90 |
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006 |
| Полоса | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006 |
| Швеллер горячекатаный | № 5-40 | ГОСТ 8240-97 |
| Двутавр | № 10-100 | ГОСТ 8239-89, ГОСТ 26020-83 |
| Уголок равнополочный | 20×20-250×250 мм | ГОСТ 8509-93 |
| Отжиг / Нормализация | 840-880 °C |
| Закалка | 900-920 °C (закалка обычно не требуется, заменяется нормализацией) |
| Отпуск | 600-650 °C |