Сталь 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654) высоколегированная, коррозионно-стойкая, кислотостойкая (аустенитно-ферритного класса) по ГОСТ 5632-2014. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '15Х18Н12С4ТЮ' расшифровывается как: '15' — среднее содержание углерода 0.15%; 'Х18' — около 18% хрома; 'Н12' — около 12% никеля; 'С4' — около 4% кремния; 'Т' — наличие титана (менее 1%); 'Ю' — наличие алюминия (менее 1%).
Сталь 15Х18Н12С4ТЮ (также известная под заводским индексом ЭИ654) представляет собой высоколегированный коррозионно-стойкий сплав аустенитно-ферритного класса. Маркировка указывает на сложный химический состав: среднее содержание углерода 0.15%, хрома — около 18%, никеля — 12%, а также значительное легирование кремнием (около 4%), титаном и алюминием. Химический состав регламентируется ГОСТ 5632-2014 и ТУ 14-1-997-2012.
Ключевой особенностью данной марки является уникально высокое содержание кремния (3.80–4.50%), что обеспечивает исключительную стойкость материала в особо агрессивных средах, где стандартные нержавеющие стали разрушаются. Механические свойства металла характеризуются пределом прочности 690–930 МПа и твердостью не более 200 HB. Сталь классифицируется как труднообрабатываемая.
Основная сфера применения 15Х18Н12С4ТЮ — изготовление оборудования для производства концентрированной азотной кислоты и сварных конструкций, работающих в сильноагрессивных химических средах. Также материал востребован в энергетическом машиностроении и авиационной технике благодаря своим специальным свойствам. Сплав не имеет прямых зарубежных аналогов в стандартах AISI или DIN.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Ti | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.12-0.17 | 3.80-4.50 | 0.50-1.00 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | 17.00-19.00 | 11.00-13.00 | ≤ 0.30 | 0.40-0.70 | 0.13-0.35 |
Сталь 15Х18Н12С4ТЮ демонстрирует высокую стойкость в концентрированной азотной кислоте благодаря легированию кремнием (до 4.5%). Механические свойства варьируются в зависимости от вида проката и термообработки: предел текучести составляет 345–382 МПа, а временное сопротивление разрыву — 690–930 МПа. Ударная вязкость материала достигает 78 Дж/см². Плотность сплава — 7700 кг/м³. Для улучшения свойств может применяться закалка при температуре 1020–1050 °C.
| Плотность | 7700 кг/м³ |
| Предел текучести | 345-382 МПа |
| Предел прочности | 690-930 МПа |
| Относительное удлинение | 25-30 % |
| Твёрдость | ≤ 200 HB |
| Ударная вязкость | 78 Дж/см² |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Лист тонкий | 0.5-5.0 мм (толщина) | ГОСТ 5582-75 |
| Лист толстый | 4-50 мм (толщина) | ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-1337-75 |
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006, ТУ 14-1-561-73 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75, ГОСТ 5949-75 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71, ТУ 14-1-915-74 |
| Поковки | до 1000 мм (диаметр/толщина) | ГОСТ 25054-81 |
| Лента холоднокатаная | 0.05-2.0 × 5-400 мм | ГОСТ 4986-79 |
| Закалка | 1020-1050 °C (охлаждение в воде или на воздухе) |