Сталь 15Х16Н2АМ-Ш нержавеющая жаропрочная, коррозионностойкая, азотируемая по ТУ 14-1-948-74. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '15Х16Н2АМ-Ш' расшифровывается как: 15 — среднее содержание углерода 0.15%; Х16 — около 16% хрома; Н2 — около 2% никеля; А — легирование азотом (0.03-0.10%); М — около 1% молибдена; Ш — электрошлаковый переплав (особовысококачественная сталь).
Сталь 15Х16Н2АМ-Ш (известная также под алиасом ЭП479-Ш) представляет собой высоколегированный сплав мартенситного класса. Маркировка указывает на сложный химический состав: среднее содержание углерода 0.15%, хром — около 16%, никель — 2%, молибден — 1%, а также легирование азотом (буква А). Индекс «Ш» в конце названия свидетельствует о применении метода электрошлакового переплава, что классифицирует материал как особовысококачественный.
Ключевые свойства материала включают высокую прочность (временное сопротивление разрыву не менее 1130 МПа) и твердость в диапазоне 294-376 HB. Сталь является модифицированной версией марки 14Х17Н2 с добавлением молибдена и азота, что обеспечивает повышенную жаропрочность и коррозионную стойкость. Плотность материала составляет 7750 кг/м³.
Благодаря своим характеристикам, 15Х16Н2АМ-Ш широко востребована в авиакосмической отрасли для изготовления ответственных деталей, таких как болты, гайки и штуцеры. Материал используется для производства азотируемых деталей авиационной техники и элементов трубопроводов высокого давления, а также поставляется в виде фасонного проката и поковок для нужд машиностроения согласно ТУ 14-1-948-74 и другим отраслевым стандартам.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo | N | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.12-0.18 | ≤0.60 | ≤0.60 | ≤0.030 | ≤0.020 | 15.00-16.50 | 2.00-2.50 | ≤0.30 | 0.90-1.30 | 0.03-0.10 | основа |
Сталь 15Х16Н2АМ-Ш демонстрирует высокие показатели механической прочности, достигаемые благодаря легированию азотом и молибденом, а также технологии электрошлакового переплава. Предел текучести составляет не менее 930 МПа, а временное сопротивление — не менее 1130 МПа. Ударная вязкость материала поддерживается на уровне ≥687 Дж/см², что критично для деталей, работающих под нагрузкой. Твердость после термообработки находится в пределах 294-376 HB. Материал относится к категории коррозионностойких и жаропрочных сталей мартенситного класса.
| Плотность | 7750 кг/м³ |
| Предел текучести | ≥930 МПа |
| Предел прочности | ≥1130 МПа |
| Относительное удлинение | ≥12 % |
| Твёрдость | 294-376 HB |
| Ударная вязкость | ≥687 Дж/см² |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5949-2018 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75, ГОСТ 5949-2018 |
| Круг со спецотделкой | ⌀ 1-50 мм | ГОСТ 14955-77 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Поковки | согласно спецификации | ГОСТ 25054-81 |
| Закалка | 1030-1040 °C |
| Отпуск | 550-590 °C |