Сталь 13Х15Н4АМ3 (Эп310-ш) нержавеющая коррозионно-стойкая, высокопрочная, переходного (аустенитно-мартенситного) класса по ГОСТ 5632-2014. Оставьте заявку, и мы найдём для вас лучшие предложения.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуОставьте заявку, и мы найдём для вас лучшие предложения
Расшифровка марки: Цифровой код марки '13Х15Н4АМ3' расшифровывается как: '13' — среднее содержание углерода 0.13%, 'Х15' — около 15% хрома, 'Н4' — около 4% никеля, 'А' — легирование азотом (около 0.1%), 'М3' — около 3% молибдена. Марка является высококачественной (согласно ТУ и ГОСТ 5632).
Сталь 13Х15Н4АМ3 (известная также под шифром Эп310-ш или ВНС-5) представляет собой высоколегированный коррозионно-стойкий сплав переходного (аустенитно-мартенситного) класса. Расшифровка маркировки указывает на содержание углерода около 0.13%, хрома ~15%, никеля ~4%, молибдена ~3% и легирование азотом. Индекс «Ш» в названии ЭП310-Ш подтверждает применение электрошлакового переплава, что обеспечивает высокую чистоту металла от примесей согласно ТУ 14-1-940-74 и ГОСТ 5632-2014.
Ключевыми свойствами материала являются высокая удельная прочность (предел прочности до 1570 МПа) в сочетании с хорошей пластичностью (удлинение ≥12%). Сталь способна упрочняться при термической обработке (закалка + старение), достигая твердости 35-42 HRC. Для завершения мартенситного превращения и достижения заданных характеристик часто требуется обработка холодом (при -70 °C).
Благодаря комплексу механических и коррозионных свойств, 13Х15Н4АМ3 востребована в ответственных отраслях промышленности. Ее выбирают для изготовления силовых деталей планера самолетов, сборных узлов шасси, деталей авиационных двигателей и высоконагруженного крепежа энергетического оборудования.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo | N | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.11-0.16 | ≤0.70 | ≤0.80 | ≤0.030 | ≤0.020 | 14.00-15.50 | 4.00-5.00 | ≤0.30 | 2.30-2.80 | 0.05-0.11 | основа |
Сталь 13Х15Н4АМ3 характеризуется высоким сопротивлением коррозии благодаря легированию хромом (14.00-15.50%), никелем и молибденом. Механические свойства регламентируются режимами термообработки. После закалки и старения предел текучести составляет не менее 980 МПа, а временное сопротивление разрыву варьируется в диапазоне 1180-1570 МПа. Ударная вязкость сохраняется на уровне ≥59 Дж/см², что критически важно для авиационных деталей. Плотность материала составляет 7820-7850 кг/м³.
| Плотность | 7820-7850 кг/м³ |
| Предел текучести | ≥980 МПа |
| Предел прочности | 1180-1570 МПа |
| Относительное удлинение | ≥12 % |
| Твёрдость | 35-42 HRC |
| Ударная вязкость | ≥59 Дж/см² |
| Теплопроводность | 15-20 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 460-500 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5949-2018 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Лист горячекатаный | 0.4-50 мм (толщина) | ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 7350-77 |
| Лист холоднокатаный | 0.35-5.0 мм (толщина) | ГОСТ 19904-90, ГОСТ 5582-75 |
| Поковки | до 1000 мм | ГОСТ 25054-81 |
| Профили фасонные | высокой точности по чертежам | ТУ 14-1-1271-75 |
| Закалка | 1050-1080 °C (воздух или масло) |
| Отпуск | 200-450 °C (старение) |