Сталь 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш) нержавеющая жаропрочная высоколегированная мартенситного класса по ТУ 14-1-2918-80. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '13Х11Н2В2МФ-Ш' расшифровывается как: 13 — среднее содержание углерода 0.13%; Х11 — около 11% хрома; Н2 — около 2% никеля; В2 — около 2% вольфрама; М — около 1% молибдена (фактически до 0.5%); Ф — ванадий (до 0.3%); Ш — особовысококачественная сталь (электрошлаковый переплав).
Сталь 13Х11Н2В2МФ-Ш (заводское обозначение ЭИ961-Ш) — это высоколегированная жаропрочная сталь мартенситного класса. Маркировка указывает на среднее содержание углерода 0.13%, наличие хрома (~11%), никеля и вольфрама (по ~2%), а также молибдена и ванадия. Индекс «-Ш» свидетельствует о применении электрошлакового переплава, что классифицирует сплав как особовысококачественный, обеспечивая чистоту структуры и улучшенные механические показатели.
Ключевой особенностью сплава является способность сохранять прочностные свойства при высоких температурах. Сталь демонстрирует предел прочности 880–1080 МПа и предел текучести 735–930 МПа. Она предназначена для длительной эксплуатации при температурах до +600 °С. Плотность материала составляет 7800 кг/м³. Сталь относится к трудносвариваемым материалам, требующим подогрева и термообработки.
Материал широко востребован в авиастроении и энергетическом машиностроении. Из 13Х11Н2В2МФ-Ш изготавливают особо ответственные нагруженные детали: диски компрессоров, лопатки газовых турбин, цельнокатаные кольца и фасонные отливки. Выбор этой марки обусловлен сочетанием высокой жаропрочности, коррозионной стойкости и возможности работы в условиях интенсивных нагрузок.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | W | Mo | V | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.10-0.16 % | ≤0.60 % | ≤0.60 % | ≤0.030 % | ≤0.025 % | 10.5-12.0 % | 1.5-1.8 % | ≤0.30 % | 1.6-2.0 % | 0.35-0.50 % | 0.18-0.30 % | ≤0.20 % |
Сталь 13Х11Н2В2МФ-Ш обладает высоким комплексом механических свойств, достигаемых за счет легирования вольфрамом, молибденом и ванадием. После термической обработки (закалка + отпуск) временное сопротивление разрыву достигает 1080 МПа, а твердость составляет около 269 HB. Ударная вязкость поддерживается на уровне 88 Дж/см². Благодаря электрошлаковому переплаву (Ш) материал имеет минимальное количество вредных примесей (серы до 0.025%, фосфора до 0.030%), что повышает надежность деталей. Жаропрочность сохраняется до 600 °C.
| Плотность | 7800 кг/м³ |
| Предел текучести | 735-930 МПа |
| Предел прочности | 880-1080 МПа |
| Относительное удлинение | 13-15 % |
| Твёрдость | 269 HB |
| Ударная вязкость | 88 Дж/см² |
| Теплопроводность | 20.9-28.5 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 450-500 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5949-2018 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Круг со спецотделкой | ⌀ 1-50 мм | ГОСТ 14955-77 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Полоса горячекатаная | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006 |
| Полоса кованая | 3-200 × 12-600 мм | ГОСТ 4405-75 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм | ГОСТ 2591-2006 |
| Квадрат кованый | □ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Отжиг / Нормализация | 850-900 °C |
| Закалка | 1000-1020 °C |
| Отпуск | 580-680 °C |