Сталь 12Х17Г9АН4-Ш (ЭИ878-Ш) нержавеющая аустенитная (криогенная) по ГОСТ 5632-2014. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '12Х17Г9АН4-Ш' расшифровывается как: '12' — среднее содержание углерода 0,12%; 'Х17' — около 17% хрома; 'Г9' — около 9% марганца; 'А' — легирование азотом (в нержавеющих сталях буква 'А' в середине маркировки обозначает азот); 'Н4' — около 4% никеля; 'Ш' — особовысококачественная сталь, полученная методом электрошлакового переплава (ЭШП).
Сталь 12Х17Г9АН4-Ш (ЭИ878-Ш) представляет собой высоколегированную коррозионно-стойкую сталь аустенитного класса. Индекс «Ш» в маркировке указывает на то, что материал относится к особовысококачественным сталям, полученным методом электрошлакового переплава (ЭШП), что гарантирует пониженное содержание вредных примесей (сера ≤ 0,015%). Наличие азота (буква «А») способствует повышению прочностных характеристик при сохранении аустенитной структуры.
Ключевые свойства сплава включают высокую пластичность (относительное удлинение 35-45%) и прочность (предел прочности 690-735 МПа). Материал сохраняет свои характеристики в широком диапазоне температур: от криогенных (-250 °С) до повышенных (+350 °С). Плотность стали составляет 7800 кг/м³.
Эту марку выбирают для ответственных деталей авиационной и криогенной техники, а также в качестве заменителя хромоникелевых сталей типа 12Х18Н9 и 12Х18Н10Т. Благодаря своим свойствам, она востребована в энергетическом машиностроении для изготовления сварочной проволоки и электродов.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | N | Ti | Mo | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤0.12 | ≤0.80 | 8.0-10.5 | ≤0.035 | ≤0.015 | 16.0-18.0 | 3.5-4.5 | ≤0.30 | 0.15-0.25 | ≤0.20 | ≤0.50 | основа (около 68%) |
Сталь 12Х17Г9АН4-Ш демонстрирует стабильные механические свойства после закалки. Предел текучести составляет 345 МПа, а временное сопротивление разрыву варьируется в пределах 690-735 МПа. Твердость материала в состоянии поставки не превышает 229 HB. Благодаря электрошлаковому переплаву обеспечивается высокая чистота металла по сере и фосфору, что положительно сказывается на коррозионной стойкости и свариваемости.
| Плотность | 7800 кг/м³ |
| Предел текучести | 345 МПа |
| Предел прочности | 690-735 МПа |
| Относительное удлинение | 35-45 % |
| Твёрдость | ≤229 HB |
| Теплопроводность | 14-16 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 500 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5949-2018 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Лист холоднокатаный | 0.35-5.0 мм (толщина) | ГОСТ 19904-90, ГОСТ 5582-75 |
| Лист горячекатаный | 0.4-50 мм (толщина) | ГОСТ 19903-2015, ГОСТ 7350-77 |
| Труба бесшовная | ⌀ 5-273 мм, стенка 0.2-22 мм | ТУ 14-3-733-78, ГОСТ 9941-81 |
| Полоса горячекатаная | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006, ОСТ 3-1686-90 |
| Закалка | 1050-1100 °C (охлаждение вода/воздух) |