Сталь 10 конструкционная углеродистая качественная по ГОСТ 1050-2013. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '10' расшифровывается как: среднее содержание углерода в стали составляет 0,10% (в сотых долях процента). Отсутствие дополнительных буквенных обозначений легирующих элементов указывает на то, что это нелегированная углеродистая сталь. Обозначение 'Сталь' перед числом свидетельствует о том, что марка относится к категории качественных сталей.
Сталь 10 — это конструкционная углеродистая качественная сталь, химический состав которой регламентируется ГОСТ 1050-2013. Согласно маркировке, среднее содержание углерода в сплаве составляет 0,10%, что обеспечивает материалу высокую пластичность и отличную способность к деформации в холодном состоянии. Отсутствие легирующих элементов упрощает технологический процесс производства и снижает себестоимость продукции.
Ключевые свойства марки включают высокую пластичность (относительное удлинение не менее 31%) и ударную вязкость (70-75 Дж/см²). Твердость материала в исходном состоянии составляет около 143 HB. Сталь 10 обладает неограниченной свариваемостью и не склонна к отпускной хрупкости, что делает её удобной для изготовления сварных конструкций. Плотность материала составляет 7856 кг/м³.
Данную марку выбирают для деталей, работающих в широком температурном диапазоне от -40 до 450 °C. Благодаря способности к цементации, сталь 10 часто используется для изготовления изделий с высокой поверхностной твердостью и вязкой сердцевиной (втулки, винты, пальцы). Также она широко применяется в энергетике для производства труб котлов высокого давления и трубопроводов АЭС.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | As |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.07-0.14 | 0.17-0.37 | 0.35-0.65 | ≤0.030 | ≤0.035 | ≤0.15 | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.08 |
Сталь 10 характеризуется сочетанием умеренной прочности и высокой пластичности. Предел текучести составляет не менее 205 МПа, а временное сопротивление разрыву — не менее 330 МПа. Высокий показатель относительного удлинения (≥31%) позволяет подвергать прокат сложной холодной штамповке и высадке.
Ударная вязкость находится в пределах 70-75 Дж/см², что свидетельствует о хорошей сопротивляемости динамическим нагрузкам. Материал отлично сваривается всеми видами сварки без ограничений, что закреплено в справочных данных. Для повышения твердости поверхности при сохранении вязкой сердцевины применяется химико-термическая обработка (цементация).
| Плотность | 7856 кг/м³ |
| Предел текучести | ≥205 МПа |
| Предел прочности | ≥330 МПа |
| Относительное удлинение | ≥31 % |
| Твёрдость | ≈143 HB |
| Ударная вязкость | 70-75 Дж/см² |
| Температура плавления | 1425-1540 °C |
| Теплопроводность | 58 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 480-500 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75 |
| Лист горячекатаный | 0.4-160 мм (толщина) | ГОСТ 19903-2015 |
| Лист холоднокатаный | 0.35-5.0 мм (толщина) | ГОСТ 19904-90 |
| Труба бесшовная г/д | ⌀ 20-550 мм, стенка 2.5-75 мм | ГОСТ 8732-78 |
| Труба бесшовная х/д | ⌀ 5-250 мм, стенка 0.3-24 мм | ГОСТ 8734-75 |
| Труба электросварная | ⌀ 10-1420 мм, стенка 1-32 мм | ГОСТ 10704-91 |
| Квадрат горячекатаный | □ 6-200 мм (сторона) | ГОСТ 2591-2006 |
| Полоса горячекатаная | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006 |
| Закалка | 790-810 °C (вода) |
| Отпуск | 180-200 °C (воздух) |