Сталь 09Х16Н4Б (ЭП56) нержавеющая коррозионно-стойкая обыкновенная по ГОСТ 5632-2014. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '09Х16Н4Б' расшифровывается как: содержание углерода около 0,09% (09), хром около 16% (Х16), никель около 4% (Н4), ниобий (Б) в количестве до 1%.
Сталь 09Х16Н4Б (промышленное обозначение ЭП56) — это высоколегированная коррозионно-стойкая сталь мартенситного класса. Маркировка указывает на среднее содержание углерода около 0,09%, хрома — 16%, никеля — 4% и наличие ниобия (литера 'Б'). Химический состав регламентируется ГОСТ 5632-2014.
Ключевой особенностью сплава является сочетание высокой прочности и коррозионной стойкости. Легирование ниобием обеспечивает материалу высокую жаропрочность и механическую стабильность. Предел текучести стали достигает 835 МПа, а твердость в закаленном состоянии варьируется в пределах 269–321 HB. Плотность материала составляет 7790 кг/м³.
Благодаря своим характеристикам, 09Х16Н4Б широко востребована в ответственных отраслях промышленности. Её выбирают для изготовления высокопрочных штампосварных конструкций, деталей авиационной и ракетно-космической техники, а также элементов трубопроводов и пароперегревателей, работающих под сверхвысоким давлением в агрессивных средах.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Nb | Mo | W | V | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.08-0.12 % | ≤0.60 % | ≤0.50 % | ≤0.030 % | ≤0.015 % | 15.0-16.5 % | 4.0-4.5 % | ≤0.30 % | 0.05-0.15 % | ≤0.30 % | ≤0.20 % | ≤0.20 % | ≤0.20 % |
Сталь 09Х16Н4Б относится к высококачественным сплавам специального назначения. Механические свойства материала обеспечивают высокую конструкционную надежность: временное сопротивление разрыву находится в диапазоне 980-1230 МПа, а ударная вязкость составляет 59 Дж/см².
Сплав является ферромагнитным. Для достижения оптимальных характеристик применяется термообработка (закалка и отпуск). Сталь демонстрирует устойчивость в агрессивных средах, что подтверждается ее использованием в химическом машиностроении и авиатехнике согласно ТУ 14-1-3564-83 и ГОСТ 5582-75.
| Плотность | 7790 кг/м³ |
| Предел текучести | 835 МПа |
| Предел прочности | 980-1230 МПа |
| Относительное удлинение | 8-13 % |
| Твёрдость | 269-321 HB |
| Ударная вязкость | 59 Дж/см² |
| Теплопроводность | 14.2 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 442 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5949-2018 |
| Круг калиброванный | ⌀ 3-100 мм | ГОСТ 7417-75, ГОСТ 5949-2018 |
| Круг со спецотделкой | ⌀ 1-50 мм | ГОСТ 14955-77 |
| Лист тонкий | 0.4-5.0 мм (толщина) | ГОСТ 5582-75 |
| Лист толстый | 4-50 мм (толщина) | ГОСТ 7350-77 |
| Поковка | до 1000 мм | ГОСТ 25054-2016 |
| Полоса горячекатаная | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006 |
| Отжиг / Нормализация | 620-640 °C |
| Закалка | 1030-1050 °C |
| Отпуск | 600-620 °C |