Сталь 09Г2С конструкционная низколегированная для сварных конструкций по ГОСТ 19281-2014. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '09Г2С' расшифровывается как: '09' — среднее содержание углерода около 0,09% (по факту до 0,12% по ГОСТ); 'Г2' — содержание марганца (Г) до 2% (согласно ГОСТ 19281-2014 — 1,3–1,7%); 'С' — содержание кремния (С) до 1% (согласно ГОСТ 19281-2014 — 0,5–0,8%).
Сталь 09Г2С — это конструкционная низколегированная сталь для сварных конструкций. Маркировка расшифровывается следующим образом: "09" указывает на среднее содержание углерода около 0,09% (фактически до 0,12%), "Г2" обозначает наличие марганца до 2% (в реальности 1,3–1,7% согласно ГОСТ 19281-2014), а "С" — содержание кремния до 1% (0,5–0,8%).
Ключевой особенностью марки является сочетание высокой механической прочности и отличной свариваемости. Предел текучести варьируется в диапазоне 265–345 МПа, а временное сопротивление разрыву достигает 430–590 МПа. Материал не склонен к отпускной хрупкости и не чувствителен к флокенам. Ударная вязкость составляет 29–34 Дж/см², что обеспечивает надежность изделий при нагрузках.
Благодаря своим свойствам, 09Г2С широко применяется в ответственных отраслях: от строительства мостов и опор в северных регионах до производства паровых котлов и сосудов, работающих под давлением (согласно ГОСТ 5520-2017). Сталь используется в судостроении, химическом и нефтяном машиностроении, так как сохраняет работоспособность в широком диапазоне температур и давлений.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | N | As |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤0.12 | 0.50-0.80 | 1.30-1.70 | ≤0.035 | ≤0.040 | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.008 | ≤0.08 |
Механические свойства стали 09Г2С регламентируются ГОСТ 19281-2014 и зависят от толщины проката. Предел текучести находится в диапазоне 265-345 МПа, а временное сопротивление разрыву составляет 430-590 МПа. Относительное удлинение — не менее 21 %. Твердость материала не превышает 197 HB. Ударная вязкость поддерживается на уровне 29-34 Дж/см², что критично для конструкций, работающих под давлением или при низких температурах.
| Плотность | 7850 кг/м³ |
| Предел текучести | 265-345 МПа |
| Предел прочности | 430-590 МПа |
| Относительное удлинение | 21 % |
| Твёрдость | ≤197 HB |
| Ударная вязкость | 29-34 Дж/см² |
| Температура плавления | ~1500 °C |
| Теплопроводность | 33 Вт/(м·К) |
| Удельная теплоёмкость | 480-500 Дж/(кг·К) |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Лист горячекатаный | 0.4-160 мм (толщина) | ГОСТ 19903-2015 |
| Лист холоднокатаный | 0.35-5.0 мм (толщина) | ГОСТ 19904-90 |
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006 |
| Полоса горячекатаная | 4-80 × 10-200 мм | ГОСТ 103-2006 |
| Труба бесшовная | ⌀ 20-550 × 2.5-75 мм | ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8731-74 |
| Труба электросварная | ⌀ 10-1420 × 1-32 мм | ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80 |
| Профиль замкнутый | □ 40×40-300×300 мм | ГОСТ 30245-2003 |
| Закалка | 860-880 °C |
| Отпуск | 600-650 °C |