Сталь 03Х11Н10М2ТУ-ВД (ЭП678У-ВД) нержавеющая мартенситно-стареющая высокопрочная по ТУ 14-1-2151-77. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '03Х11Н10М2ТУ-ВД' расшифровывается как: 03 — содержание углерода не более 0,03%; Х11 — около 11% хрома; Н10 — около 10% никеля; М2 — около 2% молибдена; Т — наличие титана (около 1%); У — модифицированная/улучшенная версия (содержит алюминий); ВД — вакуумно-дуговой переплав для очистки от примесей.
Сталь 03Х11Н10М2ТУ-ВД (ЭП678У-ВД) представляет собой высококачественную коррозионностойкую мартенситно-стареющую сталь. Индекс «ВД» указывает на применение вакуумно-дугового переплава, что обеспечивает высокую чистоту сплава от примесей и газов. Буква «У» в маркировке свидетельствует о модифицированном составе с добавлением алюминия и ужесточенными требованиями к примесям согласно ТУ 14-1-2151-77.
Материал характеризуется исключительным сочетанием прочности и пластичности. Предел прочности достигает 1370 МПа, а твердость — до 376 HB. Сталь сохраняет работоспособность в экстремальном диапазоне температур: от криогенных -196 °C до нагрева +500 °C. Благодаря низкому содержанию углерода (≤ 0.03%) и легированию никелем, молибденом и титаном, сплав обладает высокой коррозионной стойкостью.
Данную марку выбирают для изготовления ответственных деталей специального назначения, где требуется надежность в агрессивных средах и при высоких нагрузках. Она широко применяется в авиастроении для силовых элементов, а также для производства высоконагруженных дисков турбомашин и высокопрочного крепежа.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo | Ti | Al | Zr | B |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 0.03 % | ≤ 0.15 % | ≤ 0.10 % | ≤ 0.010 % | ≤ 0.010 % | 10.0-11.3 % | 9.0-10.3 % | ≤ 0.30 % | 1.8-2.3 % | 0.7-1.1 % | ≤ 0.20 % | ≤ 0.06 % | ≤ 0.002 % |
Сталь 03Х11Н10М2ТУ-ВД относится к классу высокопрочных материалов. После термической обработки (закалка + старение) предел текучести составляет 1050-1180 МПа, а временное сопротивление разрыву — 1200-1370 МПа. Ударная вязкость варьируется в пределах 30-60 Дж/см². Материал демонстрирует высокую стабильность свойств при температурах от -196 °C до +500 °C, что регламентируется ТУ 14-1-2151-77 и другими отраслевыми стандартами.
| Плотность | 7820-7850 кг/м³ |
| Предел текучести | 1050-1180 МПа |
| Предел прочности | 1200-1370 МПа |
| Относительное удлинение | 8-12 % |
| Твёрдость | 302-376 HB |
| Ударная вязкость | 30-60 Дж/см² |
| Температура плавления | 1410-1440 °C |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5949-2018 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Лист горячекатаный | 4.0-50 мм (толщина) | ТУ 14-1-5132-92, ГОСТ 7350-77 |
| Лист холоднокатаный | 0.5-3.9 мм (толщина) | ТУ 14-1-2184-77, ГОСТ 5582-75 |
| Поковки | согласно чертежам | ТУ 14-134-248-89, ГОСТ 25054-81 |
| Закалка | 845-930 °C (воздух или вода) |
| Отпуск | 490-560 °C (старение 2-6 часов) |