Сталь 03Н18К9М5ТЮ-ИД (ЧС4-ИД) высокопрочная нержавеющая мартенситно-стареющая по ТУ 14-1-4805-2012. Сравните предложения от проверенных поставщиков России и выберите лучшие условия.
Организуем изготовление под заказ на заводах-изготовителях по вашим требованиям в кратчайшие сроки
Оставить заявкуРасшифровка марки: Цифровой код марки '03Н18К9М5ТЮ-ИД' расшифровывается как: 03 — содержание углерода около 0.03%; Н18 — около 18% никеля (Ni); К9 — около 9% кобальта (Co); М5 — около 5% молибдена (Mo); Т — наличие титана (Ti); Ю — наличие алюминия (Al); ИД — способ выплавки: вакуумно-индукционная выплавка (И) с последующим вакуумно-дуговым переплавом (Д).
Сталь 03Н18К9М5ТЮ-ИД (заводское обозначение ЧС4-ИД) относится к классу высокопрочных нержавеющих мартенситно-стареющих сталей особо высокого качества. Маркировка указывает на сложную систему легирования: основа содержит около 18% никеля, 9% кобальта, 5% молибдена, а также титан и алюминий. Индекс «ИД» подтверждает применение двойного переплава — вакуумно-индукционной выплавки с последующим вакуумно-дуговым переплавом, что обеспечивает высокую чистоту сплава.
Ключевой особенностью материала является сочетание сверхвысокой прочности (предел кратковременной прочности ≥1910 МПа) с высокой ударной вязкостью (≥350 кДж/м²). После упрочняющей термообработки твердость достигает 50-55 HRC. Плотность материала составляет 8050 кг/м³. Сталь обладает ферромагнитными свойствами с магнитной индукцией 1.0-1.2 Тл.
Благодаря уникальному комплексу характеристик, 03Н18К9М5ТЮ-ИД востребована в наиболее ответственных узлах авиакосмической и оборонной техники. Она применяется для изготовления корпусов ракетных двигателей, нагруженных дисков турбомашин и корпусов глубоководных аппаратов, где критически важна надежность при экстремальных нагрузках.
| C | Si | Mn | P | S | Ni | Co | Mo | Ti | Al | B | Zr |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤0.03 | ≤0.10 | ≤0.10 | ≤0.010 | ≤0.010 | 17.5-19.0 | 8.0-9.0 | 4.8-5.2 | 0.65-0.90 | 0.05-0.15 | ≤0.003 | ≤0.02 |
Сталь 03Н18К9М5ТЮ-ИД демонстрирует выдающиеся показатели прочности после полного цикла термообработки (закалка + старение). Предел текучести составляет не менее 1815 МПа, а временное сопротивление разрыву превышает 1910 МПа. При такой твердости (50-55 HRC) материал сохраняет пластичность на уровне 5% относительного удлинения и ударную вязкость ≥350 кДж/м². Также сплав характеризуется удельным электросопротивлением 0.38 мкОм·м и коэрцитивной силой в диапазоне 2100-2200 А/м.
| Плотность | 8050 кг/м³ |
| Предел текучести | ≥1815 МПа |
| Предел прочности | ≥1910 МПа |
| Относительное удлинение | ≥5 % |
| Твёрдость | 50-55 HRC |
| Ударная вязкость | ≥350 кДж/м² |
| Температура плавления | 1415 °C |
| Профиль | Размеры | ГОСТ |
|---|---|---|
| Лист горячекатаный | 4-50 мм (толщина) | ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-2015, ТУ 14-1-1771-75 |
| Лист холоднокатаный | 0.35-5.0 мм (толщина) | ТУ 14-1-4805-2012, ТУ 14-1-1771-75, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 5582-75 |
| Круг горячекатаный | ⌀ 5-270 мм | ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5949-2018, ТУ 14-1-811-73 |
| Круг кованый | ⌀ 40-200 мм | ГОСТ 1133-71 |
| Закалка | 810-830 °C |
| Отпуск | 480-500 °C |